三回程烘干機(jī)產(chǎn)品轉(zhuǎn)戰(zhàn)銷售市場(chǎng)

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烘干機(jī)設(shè)備——沸騰爐渣原因分析及處理沸騰爐做為與烘干機(jī)配套使用設(shè)備有著諸多的優(yōu)點(diǎn)：其表現(xiàn)在對(duì)煤種適應(yīng)性廣，可燃燒煙煤、無(wú)煙煤、褐煤和煤矸石。在沸騰爐使用時(shí)我們工作人員會(huì)發(fā)現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)像，星光烘干機(jī)設(shè)備技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行深入研究，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)此類問題基本上是由以下原因造成：
科學(xué)上認(rèn)為沸騰爐結(jié)渣同煤灰的熔融特性以及粘溫特性都是密布可分的?；胰埸c(diǎn)較高的煤不易產(chǎn)生結(jié)渣，而低灰熔點(diǎn)在煤的燃燒過(guò)程中，灰分往往呈軟化或者熔融狀態(tài)，站復(fù)興較強(qiáng)，故容易形成結(jié)渣。決定回粉是否達(dá)到軟化或熔融狀態(tài)，取決于燃料的熱值和爐內(nèi)溫度水平。在爐內(nèi)溫度t＜1350℃的相同條件下，燃煤熱值Q＜3000Kcal/kg（12.6MJ/kg）時(shí)，一般不會(huì)結(jié)渣；只有在熱值Q＞3000Kcal/kg（12.6MJ/kg）時(shí)，結(jié)渣的可能性才逐漸增大。兩者的關(guān)系如圖1所示。實(shí)際生產(chǎn)中，沸騰爐的燃燒溫度通常都在900~1100℃范圍內(nèi)，t值一般不會(huì)超過(guò)1350℃。因此，從燃料特性的影響分析，其熱值是引起沸騰爐結(jié)渣主要因素。
其次我們還要查看一下是否在設(shè)計(jì)時(shí)爐膛結(jié)構(gòu)本身設(shè)計(jì)不夠合理,即:（1）盲目套用現(xiàn)成圖紙,使沸騰爐供熱能力與烘干系統(tǒng)不匹配,系統(tǒng)熱平衡失調(diào);（2）爐體未嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求砌筑。   
以上因素造成的結(jié)焦,往往發(fā)生在爐膛溫度未達(dá)設(shè)計(jì)溫度（1100±50℃）之前,嚴(yán)重影響了爐體的熱效率,使沸騰爐根本達(dá)不到節(jié)能降耗的目的。
對(duì)于烘干機(jī)設(shè)備初期操作者會(huì)有一個(gè)磨合的過(guò)程，如果烘干機(jī)操作者未能嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,操作失誤引起的,該種形式的結(jié)焦,只要操作者實(shí)際操作一段時(shí)間,是*可以避免的。烘干機(jī)人員在操作過(guò)程中要密切關(guān)注爐內(nèi)溫度變化，盡量避免結(jié)渣現(xiàn)象發(fā)生。