新型煤泥烘干機主要為滿足當下的環(huán)保治理要求而進行的技術升級，同時對煤泥烘干的熱源進行了調(diào)整，改變了傳統(tǒng)的燃煤烘干煤泥結構。新型煤泥烘干機成為煤礦、洗煤廠處理煤泥污染和回收利用煤泥的必選和得力助手。
     
     我公司的煤炭烘干機產(chǎn)品適用于處理含水高、粒度細、粘度大的煤泥、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤、或精礦粉物料以及內(nèi)水高、燃點低、揮發(fā)分高的低階褐煤、蒙煤等物料。但是根據(jù)煤種的具體特性進行了技術設計調(diào)整，如煤泥烘干機的烘干結構中會增加自動清掃裝置和篦條打散裝置等，褐煤烘干機的密封性相比其他煤種要求更高，溫控設備的參數(shù)也區(qū)別于其他煤種。

      作為鄭州九天煤炭烘干機廠家的主打產(chǎn)品，煤泥烘干機采用新型環(huán)保低耗技術，在全行業(yè)內(nèi)展現(xiàn)了更為符合客戶需求的性能特點：
1、煤泥烘干機處理能力大，適合單機生產(chǎn)能力為6t/h～60t/h的大規(guī)模生產(chǎn)。
2、我公司生產(chǎn)的煤泥烘干機運行成本低，體積傳熱系數(shù)高達300-450kcal/m3·℃·h，是普通回轉烘干機的2倍。
3、通過內(nèi)部特殊設計的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對轉筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料，即解決了烘干過程中煤泥在抄板內(nèi)外壁和轉筒內(nèi)壁的粘結，保證烘干筒內(nèi)壁和抄板內(nèi)外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強度。
4、沿著筒體軸向，不同的干燥段設置不同的抄板和鏈條結構，在解決粘壁和實現(xiàn)良好干燥的同時，還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過大或過細。
5、筒體的轉速可以無級調(diào)節(jié)，通過對轉筒轉速的調(diào)節(jié)和干燥機進風溫度的調(diào)節(jié)，可以適應不同形態(tài)的入料物料性質(zhì)和滿足不同的產(chǎn)品水份要求。
6、設備運行可靠，抗過載能力強。采用調(diào)心式拖輪結構，降低磨損及動力消耗。采用專門擋輪結構，減少了設備傾斜工作帶來的水平推力。