在煤炭行業(yè)分析數(shù)據(jù)的得知，褐煤水分高（20%-40%）是一種含水量比較大的一種劣質(zhì)煤炭資源，但是隨著煤炭行業(yè)資源綜合利 用技術(shù)快速發(fā)展，煤泥通過高效的煤泥烘干設(shè)備干燥烘干提質(zhì)構(gòu)思方案被相關(guān)部門所重視，高水分的褐煤通過干燥處理不僅降低煤 的水分而且還提高熱值和能量密度,可直接作為動力煤替代煙煤或無煙煤在現(xiàn)有電廠使用。因此 褐煤烘干機對褐煤的干燥烘干 技術(shù)是褐煤提質(zhì)方案中的一個重要環(huán)節(jié)，這也正符合了國家提倡的資源綜合利用的節(jié)能、減排、環(huán)保理念。

褐煤烘干機性能特點

  1、抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低;熱源配置多樣化。

  2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高;并且配置有熱源回收利用裝置。保證了熱能的利用率。

  3、多重組合的揚料板布局更加合理，使物料在它筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分;

  4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷;

  5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強;

  6、實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;

  7、采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗;

工作原理

  在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫順流四段烘干工藝，每一個階段的溫度合理控制，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13-20%以下。 運行時褐煤由皮帶輸送機輸送至給料箱，然后滑入回轉(zhuǎn)倒料區(qū)，由大傾角導抄料板抄動進行400℃高溫預加熱，除去大部分水分，形成不粘連的物料，然后在大傾角導程抄料板的作用將高水分褐煤其迅速導向傾斜揚料區(qū)，在該揚料區(qū)域，溫度可控站在300℃，可確保褐煤不焦化，隨滾筒的轉(zhuǎn)動揚料板對物料反復抄起落下形成“料幕”使物料與熱氣充分接觸除去水分，隨著的轉(zhuǎn)動、筒體的傾斜度的設(shè)計又能使被干燥物料不斷向打散區(qū)移動，在該區(qū)域溫度控制120℃-210℃，通過打散裝置經(jīng)將褐煤更進一步打散烘干，將褐煤均勻烘干成為13%的成品后進入排料區(qū)，這個區(qū)域溫度可控制在60℃-80℃，靠引風系統(tǒng)呈負壓的低溫熱氣排出有利于褐煤降溫冷卻排出，褐煤烘干的尾部配置有除塵器進行凈化尾氣。