一、 主要參數(shù) 

二、技術(shù)指標(biāo) 

（1）該機(jī)廣泛用于PET,PVC ,轉(zhuǎn)印紙,薄膜,柔性線路板,手機(jī)按鍵，薄膜開(kāi)關(guān)，無(wú)紡布，商標(biāo)、不干膠標(biāo)貼，鋁箔，銅箔等卷筒材料的絲網(wǎng)版印刷。 

（2）配合觸控式屏幕,操作簡(jiǎn)易。 

（3）電腦控制,全自動(dòng)電眼對(duì)位,重復(fù)定位精度佳。二次定位采用光電追蹤,可多次重復(fù)定位,對(duì)色準(zhǔn)確,可提高印刷品質(zhì); 

（4）網(wǎng)版自動(dòng)追邊系統(tǒng)（即CCD自動(dòng)對(duì)位系統(tǒng)）

（5）自動(dòng)節(jié)料裝置，印刷物體間距1-0.5（mm），以節(jié)約物料。同時(shí)保護(hù)網(wǎng)版不會(huì)因下刀而破裂。

  （6）配靜電消除裝置,除塵裝置。配有自動(dòng)撕膜、覆膜裝置。

（7）可隨意設(shè)定印刷速度,計(jì)算印刷張數(shù),并可設(shè)定張數(shù)自動(dòng)停機(jī); 

（8）采用精密線性滑軌及滾球螺桿。  

（9）采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。 

（10）網(wǎng)框可微調(diào)定位（zui大可調(diào)值數(shù)±10mm）, 

（11）方便網(wǎng)版及刮刀之維護(hù)。

（12）裝卸網(wǎng)版便捷。    

（13）當(dāng)卷料增大時(shí),可自動(dòng)降低收料速度,確保料卷之齊邊。 

（14）IR熱壓干燥系統(tǒng)，采用*熱源，熱風(fēng)循環(huán)，保證印品受熱均勻不變形；

（15）可連接各種周邊設(shè)備，復(fù)卷機(jī)，切刀機(jī)，UV干燥機(jī)，模切機(jī)等

三、 選購(gòu)配備  

靜電消除裝置,確保印刷無(wú)塵與精度。

四、.結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

1．印刷單元

說(shuō)明：

 1）印刷驅(qū)動(dòng)：伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

 2）網(wǎng)版調(diào)節(jié)：X、Y、Q三軸調(diào)節(jié)。

 3）印刷向?qū)В褐本€導(dǎo)軌。

 4）印刷壓力調(diào)節(jié)：中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)精密調(diào)壓閥。

 5）印刷壓力顯示：中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)數(shù)字壓力監(jiān)控表。

2．自動(dòng)追標(biāo)印刷單元

 說(shuō)明：

 1）網(wǎng)框平面X、Y、Q三軸調(diào)節(jié)。

 2）網(wǎng)框微調(diào)導(dǎo)向：精密直線導(dǎo)軌。

 3）X、Y調(diào)節(jié)范圍：±8mm。

 4）Q向旋轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)范圍：±3度。

 5）網(wǎng)距調(diào)節(jié)范圍：±20mm。

 6）網(wǎng)版鎖緊：氣動(dòng)、機(jī)械式鎖緊結(jié)合。

 7）適合不同規(guī)格的網(wǎng)版。

3．平臺(tái)定位單元                 

平臺(tái)單元組成部分圖例說(shuō)明：     

1）吸氣平臺(tái)（印刷時(shí)有真空吸附功能）。

2）破真空功能（印刷反吹風(fēng)功能）。

 4.二次印刷套色功能

    1）日本神視精密色標(biāo)傳感器定位。

2）X、Y左右前后千分尺調(diào)節(jié)，直線軸承導(dǎo)向。

3）第二次或第二次以上印刷自動(dòng)捕捉MARK，確保精密定位。

 5.送料牽引輥筒

  1）送料長(zhǎng)度由伺服驅(qū)動(dòng)定位精準(zhǔn)。

  2）牽引輥筒表面均勻分布吸風(fēng)孔，保持料帶粘緊度。

6.送料單元

7.干燥單元

（1） 采用東元電機(jī)。保障機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

（2） 采用進(jìn)口品牌電機(jī)，進(jìn)口品牌減速機(jī)。

（3） 采用變頻調(diào)速裝置（中國(guó)臺(tái)灣臺(tái)達(dá)變頻器），節(jié)能，精準(zhǔn)控制速度。

（4） 采用進(jìn)口光電開(kāi)關(guān),可感應(yīng)任何印材，并可自動(dòng)跟蹤印刷機(jī)的速度配合使用。

（5） 機(jī)身采用靜電噴涂-烤漆，奈溶劑，*加裝隔熱保溫層，節(jié)能。

（6） 此機(jī)占地面積小，內(nèi)循環(huán)長(zhǎng)度55-60米,可實(shí)現(xiàn)低溫干燥,保障印材不收縮變形，利于多色印刷。

（7） 可加裝自動(dòng)貼合裝置。貼合上光膜、雙面膠、離型紙、干燥一次完成。

對(duì)烘箱內(nèi)加熱系統(tǒng)特殊說(shuō)明：

1、 箱內(nèi)溫度室溫至120℃可預(yù)設(shè)置，自動(dòng)控溫。

2、 加熱裝置為上、下、右三面均裝有電加熱箱，由循環(huán)風(fēng)機(jī)對(duì)空氣進(jìn)行循環(huán)

加熱。從結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上充分考慮到讓使熱風(fēng)在回轉(zhuǎn)箱內(nèi)形成紊流，以利于溶劑揮發(fā)，提高干

燥效率。另外左右兩面各增加九條碳素中波管，采用微波原理能快速實(shí)現(xiàn)碳墨及銀墨的干燥，同時(shí)能提升整個(gè)箱體溫度。

3、 收料部位裝有風(fēng)扇可進(jìn)行降溫處理，以防收卷內(nèi)材料因內(nèi)部溫度過(guò)高而產(chǎn)生變形。

采用節(jié)能減排裝置，整個(gè)箱體均采用硅酸鋁纖維隔熱棉進(jìn)行包裹。機(jī)身采用靜電噴涂-烤漆，

耐溶劑。

五．控制流程

1.放料系統(tǒng)：開(kāi)始-----料帶不在張力牽引箱下限位-----放料電機(jī)運(yùn)行-----料帶下墜至張力牽引箱下限位-----點(diǎn)機(jī)停止運(yùn)行-----料帶上升至張力牽引箱上*-----放料電機(jī)運(yùn)行。

2.收料系統(tǒng)：開(kāi)始-----料帶不在張力牽引箱上限位-----收料點(diǎn)機(jī)運(yùn)行-----料帶上升至張力牽引箱上限位-----電機(jī)停止運(yùn)行-----料帶下墜至張力牽引箱下*-----收料電機(jī)運(yùn)行。

3.印刷系統(tǒng)：開(kāi)始-----送料牽引輥筒運(yùn)行（同時(shí)色標(biāo)傳感偵測(cè)料帶的邊線或?qū)ξ粯?biāo)志），當(dāng)定標(biāo)志（邊線）與傳感器匹配時(shí)送料牽引輥筒停止運(yùn)行-----機(jī)頭下降-----印刷開(kāi)始-----印刷完成-----回墨開(kāi)始-----等待下次送料牽引輥筒送料完成。

六．特性

1.采用高階PLC智能傳感器及觸摸屏人機(jī)界面構(gòu)造控制系統(tǒng)。

2.帶料長(zhǎng)度由伺服電機(jī)牽引，并智能傳感器反饋控制伺服電機(jī)自動(dòng)補(bǔ)償，確保印刷精度。

3.印刷平臺(tái)具有真空吸附及回吹風(fēng)拔離機(jī)構(gòu)。

4.印刷刮刀采用恒壓裝置，確保印刷壓力均衡。

5.網(wǎng)框采用氣動(dòng)式鎖定與機(jī)械式相結(jié)合，更換快捷穩(wěn)定。

6.網(wǎng)框三方向微調(diào)機(jī)構(gòu)便網(wǎng)版調(diào)節(jié)。

7.送料牽引輥輪采用真空吸附確保料帶與牽引輥輪貼緊保證送料精度。

8.可依據(jù)印刷工藝選配UV干燥單元或IR干燥單元，并可互換。