涂布機涂布加工技術(shù)發(fā)出一系列極具突破性的塗布技術(shù)，以下介紹3項由柯達公司發(fā)明的塗布技術(shù)。 1954年柯達公司發(fā)明了狹縫式塗布技術(shù)，發(fā)明者是貝袞（Beguin）。這項發(fā)明的特色是利用一模具擠出一液膜，塗布於移動的基材上。這項塗布技術(shù)能否成辭，關(guān)鍵因素有二︰一是模具要能提供一寬度大，厚度及均勻度合於產(chǎn)品要求的液膜；二是液膜必須完整無缺地塗布在移動基材上，這必須依靠各種力的平衡，如重力、表面張力、液體黏滯力等，才能達到預(yù)期的效果。 這種技術(shù)較大的特點是模具提供的液膜流量是固定的，基材移動的速度也是固定的，如果塗布加工可以平順進行，塗膜厚度可由流量及塗速直接估計出來。這一類的技術(shù)又稱為預(yù)調(diào)式塗布技術(shù)，優(yōu)點是塗布膜的均勻度相當好，塗布速度可以相當快。塗液由模具中流出塗在基材上後迅速進入烘箱，由於大致上是密閉式的操作方式，如果塗液中有揮發(fā)性成分，可以減少揮發(fā)所造成的污染、品質(zhì)不良等問題。 貝袞有一項重大的發(fā)現(xiàn)，就是在模具下方裝上一抽真空的裝置，利用一點抽氣的力量，在塗液被基材帶走之前稍微後拉一下，使得塗布更為穩(wěn)定，如此可以塗得更薄、更快。 柯達公司當年製作傳統(tǒng)的照相軟片，必須塗上顯示各種顏色的感光材料，可能有6～8種塗層。如果每次塗一層，在乾燥後再塗一層，則花費的辭夫極大，而且如果每一層的生產(chǎn)良率不高，幾層塗下來產(chǎn)品的良率就可能極低。羅素（Russell）等人便發(fā)明了一種一次可同時進行多層塗布的技術(shù)。雖然把單層狹縫式塗布技術(shù)改成同時進行二層塗布的技術(shù)是可行的，但是如果要同時塗二層以上，以狹縫式塗布技術(shù)而言，各塗層間模具的安排並不容易。 羅素想到一個非常巧妙的方法，他把每層模具直立起來，塗液由下而上，流到出口時因重力會沿斜板流下，因此這項技是科學的發(fā)展。