機(jī)器特點(diǎn)
A、采用*的微電腦控制系統(tǒng),性能穩(wěn)定;
B、輸送機(jī)自動(dòng)送坯;
C、采用紅外線燈管加溫,穿透力強(qiáng),瓶坯自轉(zhuǎn)受熱,軌道公轉(zhuǎn),加熱均勻,快速可靠;
D、加熱區(qū)內(nèi)的燈管、反射板寬度及高度均可調(diào)節(jié),以適合不同結(jié)構(gòu)的瓶坯的加溫,并有自動(dòng)排溫裝置,以保證烘道的恒溫;
E、每個(gè)機(jī)械動(dòng)作都有安全自鎖裝置,當(dāng)某個(gè)工序出現(xiàn)故障時(shí),程序?qū)⒆詣?dòng)切換到安全狀態(tài);
F、各動(dòng)作由氣缸驅(qū)動(dòng),不采用油泵,具有無污染,噪音低等優(yōu)點(diǎn);
G、氣路設(shè)計(jì)將動(dòng)作和吹氣分為二部份,以滿足吹瓶、動(dòng)作不同氣壓的需求;
H、采用高壓及雙曲臂連桿鎖模,鎖模力強(qiáng);
I、操作方法有手動(dòng)、全自動(dòng)兩種方式;
J、安全可靠*的閥位設(shè)計(jì),更是讓氣路變得一目了然;
K、生產(chǎn)工藝流程全部自動(dòng)化完成,具有投資省、效率高、操作方便、維修簡單、安全等優(yōu)點(diǎn)。
L、瓶體免受污染
M、冷卻系統(tǒng)達(dá)到理想的冷卻效果
N、安裝,啟動(dòng)簡單
O、成瓶報(bào)廢率低于0.3%
機(jī)器特點(diǎn)
A、采用*的微電腦控制系統(tǒng),性能穩(wěn)定;
B、輸送機(jī)自動(dòng)送坯;
C、采用紅外線燈管加溫,穿透力強(qiáng),瓶坯自轉(zhuǎn)受熱,軌道公轉(zhuǎn),加熱均勻,快速可靠;
D、加熱區(qū)內(nèi)的燈管、反射板寬度及高度均可調(diào)節(jié),以適合不同結(jié)構(gòu)的瓶坯的加溫,并有自動(dòng)排溫裝置,以保證烘道的恒溫;
E、每個(gè)機(jī)械動(dòng)作都有安全自鎖裝置,當(dāng)某個(gè)工序出現(xiàn)故障時(shí),程序?qū)⒆詣?dòng)切換到安全狀態(tài);
F、各動(dòng)作由氣缸驅(qū)動(dòng),不采用油泵,具有無污染,噪音低等優(yōu)點(diǎn);
G、氣路設(shè)計(jì)將動(dòng)作和吹氣分為二部份,以滿足吹瓶、動(dòng)作不同氣壓的需求;
H、采用高壓及雙曲臂連桿鎖模,鎖模力強(qiáng);
I、操作方法有手動(dòng)、全自動(dòng)兩種方式;
J、安全可靠*的閥位設(shè)計(jì),更是讓氣路變得一目了然;
K、生產(chǎn)工藝流程全部自動(dòng)化完成,具有投資省、效率高、操作方便、維修簡單、安全等優(yōu)點(diǎn)。
L、瓶體免受污染
M、冷卻系統(tǒng)達(dá)到理想的冷卻效果
N、安裝,啟動(dòng)簡單
O、成瓶報(bào)廢率低于0.3%
| 項(xiàng)目 | YCH-2L-3 |
| 模腔數(shù) | 3 |
理論產(chǎn)量(PCS/HR) | 3800-4500 | |
瓶子zui大容量(L) | 1.5 | |
瓶口zui大外徑(mm) | 80 | |
瓶身zui大直徑 | 105mm | |
瓶身zui大高度 | 330mm | |
| 燈管數(shù)量 | 48pcs |
zui大加熱功率 | 45kw | |
機(jī)器安裝總電力 | 36kw | |
實(shí)際耗電量 | 28kw | |
| 工作壓力 | 7-9kg/c㎡ |
低壓耗氣量 | 1800Ltr/min | |
吹瓶壓力 | 25-35kg/c㎡ | |
高壓耗氣量 | 2200-2500 Ltr/min | |
| 工作壓力 | 5-6 kg/c㎡ |
溫度范圍 | 10℃ | |
消耗量 | 5600kcal/hr | |
冷凍水流量 | 30Ltr/min | |
機(jī)器規(guī)格 | 機(jī)器尺寸 | 3.0x1.5x1.7 (m) |
機(jī)器重量 | 2.8ton |