槳葉耙式干燥機(jī)是結(jié)合槳葉式干燥機(jī)的熱傳導(dǎo)干燥原理,在耙式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的干燥速率更高,適合多種物料的新型干燥設(shè)備。內(nèi)置的槳葉及螺帶以連續(xù)方式攪拌被干燥物料,攪拌過程同時具備軸向和徑向往復(fù)混合,物料的干燥程度更趨均勻;由于內(nèi)置傳熱槳葉與螺帶并用,使物料在攪拌漿翻動下,物料與干燥器的傳熱壁面接觸相的對速度加快,傳熱速率提高,有利于濕分蒸發(fā)。
二、結(jié)構(gòu)形式:
1、 裝載物料的筒體設(shè)置加熱夾套,夾套外部設(shè)置保溫層,防止熱量向環(huán)境擴(kuò)散,減少熱損失;筒體下部設(shè)有卸料口,上部設(shè)有兩個加料口和一個排氣口,加料時,應(yīng)從兩個加料口同時等量加入;加料量為容積的60%~80%,多不得超過容積的80%,否則將影響蒸發(fā)氣體的順利排出,當(dāng)所加載物料的粘性特強(qiáng)時,加料量應(yīng)適當(dāng)減少,以防止傳動電機(jī)過載、損壞設(shè)備。
2、 筒體內(nèi)中心部位設(shè)置中空傳動軸,軸內(nèi)通加熱介質(zhì)(導(dǎo)熱油或熱水)。
3、 中空傳動軸上按一定的夾角依次分布槳葉,槳葉為中空傳熱型,槳葉內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)出通道,以保持在整個干燥過程中有效傳熱。
4、 密封:軸與筒體之間采用填料密封。
5、 傳動:除特殊規(guī)格以外,設(shè)備一般采用鏈?zhǔn)交螨X輪傳動形式;支點(diǎn)軸承采用圓錐滾子軸承與深溝球軸承并用的雙軸承形式,同時滿足徑向與軸向受力要求。
三、 結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、 結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積??;
2、 熱量利用率高,操作成本低;
3、 物料適應(yīng)性廣泛,產(chǎn)品干燥程度均勻;
4、 適用于多種物料干燥的作業(yè)。
四、 用途:
適用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)不含有機(jī)溶劑或易燃易爆物質(zhì)的物料的傳導(dǎo)干燥。
五、 技術(shù)數(shù)據(jù):
名稱/規(guī)格 | PZG-0.8-2.4 | PZG-1.0-2.4 | PZG-1.2-2.4 | PZG-1.3-2.8 |
總?cè)莘e(L) | 1200 | 1885 | 2715 | 3500 |
工作容積(L) | 725 | 1200 | 1630 | 2100 |
加熱面積(m2) | 7.35 | 10.25 | 12.5 | 17.5 |
加熱介質(zhì) | 導(dǎo)熱油或熱水 | |||
漿葉轉(zhuǎn)速(rpm) | 5~12.5(視物料情況低為3rpm/高轉(zhuǎn)速為25rpm, 10rpm以上的高速運(yùn)轉(zhuǎn)采用調(diào)速電機(jī)) | |||
功率(Kw) | 4 | 5.5/7.5 | 7.5 | 15 |
內(nèi)筒設(shè)計(jì)壓力 (Mpa) | 常壓 | 常壓 | 常壓 | 常壓 |
夾套設(shè)計(jì)壓力 (Mpa) | 常壓 | 常壓 | 常壓 | 常壓 |
夾套高使用壓力(Mpa) | 常壓 | |||
容器內(nèi)使用壓力(Mpa) | 常壓 | |||
介質(zhì)高使用溫度(℃) | ≤200(介質(zhì)的沸點(diǎn)應(yīng)大于使用溫度20攝氏度以上) | |||
干燥強(qiáng)度 | 10-60(kg.H2O/m2.h) |
注:部分參數(shù)設(shè)計(jì)時視不同物料有所調(diào)整,以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。
六、 工作原理:
槳葉耙式干燥機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是由圓形筒體和裝在筒體中的一根轉(zhuǎn)動的空心軸組成,軸上排列著中空葉片,干燥水分所需的熱量由帶有夾套筒體和中空槳葉壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過程中,帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進(jìn)行攪拌,從而進(jìn)行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)。