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      盤式干燥機(jī)

      參考價(jià)面議
      具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
      • 公司名稱常州科達(dá)干燥設(shè)備有限公司
      • 品       牌
      • 型       號(hào)
      • 所  在  地常州市
      • 廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
      • 更新時(shí)間2019/2/28 18:27:33
      • 訪問(wèn)次數(shù)275
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      常州科達(dá)干燥設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn):干燥設(shè)備,干燥機(jī)烘干設(shè)備,烘干機(jī)制粒機(jī),粉碎機(jī)混合機(jī),包衣機(jī)熱風(fēng)爐,除塵器提取濃縮設(shè)備,槳葉干燥機(jī)、空心槳葉干燥機(jī),污泥干燥機(jī)污泥烘干機(jī),盤式干燥機(jī)圓盤干燥機(jī),閃蒸干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),脈沖氣流干燥機(jī),氣流干燥機(jī)中藥浸膏噴霧干燥機(jī),離心噴霧干燥機(jī),噴霧干燥機(jī),實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)壓力噴霧干燥機(jī),閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī),帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶干燥機(jī),蔬菜脫水帶式干燥機(jī),振動(dòng)流化床干燥機(jī),沸騰干燥機(jī),高效沸騰干燥機(jī),噴霧干燥機(jī)制粒機(jī),沸騰制粒干燥機(jī)滾筒刮板干燥機(jī),管束干燥機(jī),回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī),回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī),真空耙式干燥機(jī)耙式干燥機(jī),真空干燥機(jī),雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)方形真空干燥機(jī),圓形真空干燥機(jī),烘箱烘房,熱風(fēng)循環(huán)烘箱,藥用烘箱,GMP烘箱干法造粒機(jī),干粉制粒機(jī)干法制粒機(jī),濕法制粒機(jī),多功能制粒包衣機(jī)制粒包衣機(jī),回轉(zhuǎn)冷凝帶式造粒機(jī),旋轉(zhuǎn)制粒機(jī),整粒機(jī),搖擺顆粒機(jī),拋丸機(jī),一維混合機(jī),二維混合機(jī)三維混合機(jī),雙錐混合機(jī),槽型混合機(jī),V型混合機(jī),雙螺桿錐形混合機(jī),無(wú)重力雙軸槳葉混合機(jī),犁刀混合機(jī),螺帶混合機(jī)*粉碎機(jī),微粉碎機(jī),中草藥粉碎機(jī)粗粉碎機(jī),方形振動(dòng)篩圓形振動(dòng)篩,振動(dòng)篩震動(dòng)篩,燃煤熱風(fēng)爐燃油熱風(fēng)爐,燃?xì)鉄犸L(fēng)爐鏈條爐排熱風(fēng)爐,脈沖布袋除塵器,真空上料機(jī),酒精回收塔,多功能提取濃縮罐,單效蒸發(fā)器,雙效蒸發(fā)器,三效蒸發(fā)器,不銹鋼儲(chǔ)罐,水膜除塵器。

            常州科達(dá)干燥設(shè)備有限公司是專業(yè)從事干燥設(shè)備研究設(shè)計(jì)、開發(fā)生產(chǎn)、銷售安裝于一體的專業(yè)化科技企業(yè),公司技術(shù)力量雄厚,科研人員占公司總?cè)藬?shù)的40%以上,生產(chǎn)設(shè)備精良,加工能力強(qiáng)。常州科達(dá)干燥設(shè)備因?yàn)閾碛幸恢吕辖Y(jié)合的科研隊(duì)伍,30多年來(lái)一直致力于干燥設(shè)備的研制、生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)。公司十分重視科技創(chuàng)新,先后與上海、武漢、重慶等地的醫(yī)藥設(shè)計(jì)院等多家科研院校合作開發(fā)。每年都有新產(chǎn)品推出,在行業(yè)內(nèi)多次獲得好評(píng)。

        常州科達(dá)干燥在著眼于專業(yè)化的同時(shí),也在專注于產(chǎn)品的系列化、多元化戰(zhàn)略??七_(dá)干燥生產(chǎn)的設(shè)備具有設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)*,節(jié)能高效,安全環(huán)保的特點(diǎn)。產(chǎn)口廣泛用于木材干燥、化工烘干、食品烘干、中藥烘干、農(nóng)副產(chǎn)品烘干、紙制品烘干、涂裝烘干固化、金屬粉沫干、紡織品烘干、及畜牧養(yǎng)殖、花卉大棚、車間、廠房的供暖等。多年來(lái),我公司為國(guó)家的許多直屬部門和地區(qū)的多個(gè)行業(yè)提供了大量的科研成果及相關(guān)產(chǎn)品,受到多家部委及企業(yè)的好評(píng)。

        常州科達(dá)干燥根據(jù)多年的干燥設(shè)備生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)及結(jié)合ISO9001質(zhì)量管理體系,總結(jié)出了一套適合干燥設(shè)備企業(yè)公司行業(yè)的質(zhì)量管理體系,因此從加工工藝到質(zhì)量管理等方面都能保證嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造、生產(chǎn),以切實(shí)保證為客戶提供優(yōu)質(zhì)、可靠的產(chǎn)品。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,我公司還將開發(fā)出更多的適應(yīng)工業(yè)需求的優(yōu)質(zhì)價(jià)廉的產(chǎn)品,以回饋廣大新老用戶對(duì)我公司的厚愛。

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      盤式干燥機(jī)每層干燥盤皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
      盤式干燥機(jī) 產(chǎn)品信息

      盤式干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì),干燥面積4~180m 2,共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備,可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
      盤式干燥機(jī)工作原理
        濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層,后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
      性能特點(diǎn)
      (一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
      ◎通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到。
      ◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
      ◎物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
      ◎物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
      (二)操作簡(jiǎn)便、容易
      ◎干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
      ◎停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
      ◎通過(guò)特殊的大檢視門的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
      (三)能耗低
      ◎料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
      ◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
      (四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
      ◎常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
      ◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
      ◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
      (五)安裝方便、占地面積小
      ◎干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
      ◎由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

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