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激光切割是現(xiàn)今人們所掌握的各種切割技術(shù)中的切割方法,激光切割的優(yōu)勢(shì)在于:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無(wú)污染、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割 、雖然初期投資大（劣勢(shì)）,但加工成本比機(jī)械加工要少50% .激光切割作為一種*的制造技術(shù),具有應(yīng)用范圍廣、工藝靈活、加工精度高、質(zhì)量好、生產(chǎn)過(guò)程清潔以及便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、智能化和提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn).

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機(jī)床主機(jī)部分是整個(gè)光纖激光切割機(jī)的zui主要的組成部分,光纖激光切割機(jī)的切割功能和切割精度都是由主機(jī)部分來(lái)實(shí)現(xiàn)的.

主機(jī)部分由床身、運(yùn)動(dòng)梁、工作臺(tái)、Z軸裝置、操作控制部分,氣路水路等部分組成.通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制X、Y、Z軸交流伺服電機(jī),從而帶動(dòng)切割頭實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定,可靠,高速往復(fù)運(yùn)動(dòng),X方向的運(yùn)動(dòng)行程為3050mm；Y方向的運(yùn)動(dòng)行程為1550mm；采用全封閉式防塵裝置,其中防塵罩重量輕,運(yùn)行可靠；X、Y軸直線導(dǎo)軌均采用*的精密產(chǎn)品,采用光電傳感器等精密定位部件,有效地保證了傳動(dòng)的精度；Z軸采用伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠傳動(dòng)；行程兩端有限位開關(guān)控制行程,同時(shí)輔以兩側(cè)的彈性緩沖墊,有效地保證了機(jī)床運(yùn)動(dòng)的安全性；機(jī)床配有潤(rùn)滑裝置,定期向床身,橫梁,各個(gè)軸部分的運(yùn)動(dòng)部件添加潤(rùn)滑油,保證運(yùn)動(dòng)部件在良好的狀況下運(yùn)行,【鋼板/鈦合金板/不銹鋼加工金屬光纖激光切割機(jī)|薄鋁合金鍍鋅板激光切割機(jī)】

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提高其使用壽命.1床身部分: 床身采用整體焊接的方式,退火消除內(nèi)應(yīng)力后進(jìn)行加工,其流程為焊接→去應(yīng)力退火→粗加工→振動(dòng)時(shí)效→精加工,較好地解決了因焊接及加工而產(chǎn)生的應(yīng)力,從而大大地提高了機(jī)床的穩(wěn)定性,能長(zhǎng)時(shí)間保持機(jī)床的精度. 通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制其伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)梁實(shí)現(xiàn)X方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng),運(yùn)動(dòng)行程為3050mm；絲桿和直線導(dǎo)軌采用封閉的防塵裝置.2運(yùn)動(dòng)梁部分:運(yùn)動(dòng)梁也采用整體焊接的方式與床身同樣的加工方式保證精度.運(yùn)動(dòng)梁安裝在床身的成對(duì)精密直線導(dǎo)軌上.橫梁上面裝有優(yōu)質(zhì)直線導(dǎo)軌,伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿帶動(dòng)Z軸滑板實(shí)現(xiàn)Y方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng),運(yùn)動(dòng)行程為1550mm；同樣采用防護(hù)罩保護(hù)絲桿與導(dǎo)軌.3工作臺(tái)部分: 本機(jī)采用單工作臺(tái),工作臺(tái)由焊接框架構(gòu)成,上面有支撐工件的支撐柵,工作臺(tái)承重可達(dá)500KG；工作臺(tái)周邊設(shè)有萬(wàn)向滾珠,工作臺(tái)側(cè)面安裝板料夾緊裝置,能牢固地將板料固定在工作臺(tái)上,使激光切割時(shí)板料不會(huì)移動(dòng)；

工作臺(tái)內(nèi)設(shè)有除塵排煙裝置,在床身內(nèi)部設(shè)有除塵抽風(fēng)系統(tǒng)可有效將切割區(qū)域煙塵排出.工作臺(tái)底部裝有***&&**車,方便***&&**清除.

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