標(biāo)準(zhǔn)裝置：

雙缸平衡式注射系統(tǒng)

多級壓力、多級速度射膠調(diào)整

背壓調(diào)節(jié)裝置

差動式高速閉模

低壓模保

液壓單組抽插芯

多種液壓頂出方式

機械、電氣安全裝置

自動潤滑系統(tǒng)

油壓安全比例控制

全電腦控制

模具記憶系統(tǒng)

選擇裝置：

液壓雙組抽插芯

氣頂

液壓旋轉(zhuǎn)脫模

“臺意德”系列產(chǎn)品是*的塑料成型機，整機性能穩(wěn)定、噪音低、速度快、低能耗，各種機械結(jié)構(gòu)合理，外形美觀，維修方便，根據(jù)市場需要，可按用戶選擇。

TYD系列精密快速注塑成型機結(jié)合了國內(nèi)外塑機的理念，優(yōu)化了塑機參數(shù)配置，實現(xiàn)了高穩(wěn)定性、快速、高效等多項性能。此系列機型循環(huán)周期短，生產(chǎn)效率高，具有*的性價比。特別適合于生產(chǎn)薄璧及精細(xì)復(fù)雜的緊密產(chǎn)品。

引進日本優(yōu)化的液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)預(yù)塑開合模，頂出等動作的全面提升，配備蓄能器注射，注射速度大幅度提高。

配備特殊的螺桿，可達到更高的塑化能力。

改進的雙缸平衡注射系統(tǒng)，高剛性的鎖模結(jié)構(gòu)，達到高速高壓的要求。

TYD系列緊密塑機特殊配置 

變量柱塞泵

高響應(yīng)開環(huán)與閉環(huán)式的變量泵系列，使注塑機液壓系統(tǒng)的輸出功率與機器運行的能量相匹配，避免了高壓節(jié)流能量的損失。尤其是閉合式變量泵系列的全閉環(huán)控制系統(tǒng)，使注塑機各動作精度更大提高，射膠量更準(zhǔn)確。機器發(fā)熱量的降低，延長了油路液壓密封件的使用壽命，同時機器噪音的大幅度下降符合當(dāng)前嚴(yán)格的環(huán)保要求。

節(jié)水：由于沒有溢流發(fā)熱系統(tǒng)，液壓油冷卻所需水量只需定量泵機的70%

省電：比普通定量泵機節(jié)電30-50%

省油：專門設(shè)計的油液清潔系統(tǒng)，配備高精度，濾油器，液壓油正常使用壽命更長

快速：同樣功率電機能帶動的變量泵輸出排量比定量泵15-25%

IPMP系統(tǒng)

保壓性的節(jié)能效果實現(xiàn)注塑機運作成本的削減；不僅高節(jié)能性，實現(xiàn)高精度的速度、壓力控制；高效率、抑制油溫上升、實現(xiàn)油箱的小型化。

IPM馬達

采用大金*的轉(zhuǎn)子構(gòu)造，高效率磁阻DC馬達（IPM馬達）控制轉(zhuǎn)速。大扭矩，高效率，zui大限度地應(yīng)用馬達能力，體現(xiàn)了大金*、高度的控制技術(shù)。（液壓技術(shù)與數(shù)字控制技術(shù)、馬達控制技術(shù)的復(fù)合系統(tǒng)）保壓（壓力控制）時自動地從流量（速度）控制使切換至壓力控制，實施壓力反饋，轉(zhuǎn)速更為降低，從而達到大幅度的節(jié)能。由空調(diào)配置而得到高度的可靠性和實際業(yè)績。

注塑控制能力

在注射過程期間，注射速度和壓力傳遞是通過壓力傳感器和電位計實現(xiàn)精確控制，根據(jù)各個位置的不同，對壓力和流量進行自動補償，而zui終得到緊密成型效果。通過閉環(huán)控制和數(shù)據(jù)反饋，實現(xiàn)注射速度6段，注射壓力6段，保壓3段等控制（上述同樣適合用IC系列注塑壓縮成型機）。

注射壓縮成型機

*的注射壓縮成型機解決了由于應(yīng)力分布不均勻造成的產(chǎn)品變形和裂紋。注塑壓縮成型可以在模具閉合，注射開始過程中，模具略微打開細(xì)微縫隙，注入樹脂后，通過合模力，使其按規(guī)定形狀在模內(nèi)成型。由于模具內(nèi)壓力降低，所以能得到不變形的注塑件，同樣也可以在模具閉合但未完成鎖緊狀態(tài)下注射，通過模具閉合壓縮，也可以使注塑產(chǎn)品不受損傷。采用的這種低合模力成型，也可以消除產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并且能制造更大的注塑件。

在注射部分我們利用蓄能裝置（ACC），釋放能量高速射出，模具迅速壓縮。良好地解決模具排氣，實現(xiàn)低壓注射，應(yīng)此采用注塑成型機有更多的成型條件可以選擇。

閉環(huán)控制系統(tǒng)

本系列閥流量及壓力控制系采用新開發(fā)之小型比例電磁鐵，配合線性位移感測器（LVDT），直接檢測流量及壓力控制閥之位移并回饋至控制系中，*的實現(xiàn)高應(yīng)答、高進度、高性能的閉環(huán)控制