一、電腦控制操作部
1、訂單預(yù)設(shè):可在電腦彩屏上按要求加工的訂單,輸入紙箱的各種數(shù)據(jù);
數(shù)據(jù)包括:
(1)每色的印刷位置。
(2)開槽位置。
(3)箱高位置。
(4)紙箱正面寬度、側(cè)面寬度。
(5)紙片高度、寬度等。
輸入完成后可直接進(jìn)行智能化就近歸位,而無需主機先定位后單方向歸零及刀盤、擋板等先回到原點再定位的低工作效率。
2、數(shù)據(jù)保存:當(dāng)在加工產(chǎn)品數(shù)據(jù)已正確時,可把當(dāng)前數(shù)據(jù)自動保存,以備下次使用;當(dāng)再次使用時依據(jù)指令自動調(diào)整,節(jié)約調(diào)規(guī)時間。
3、各調(diào)整數(shù)據(jù)可單獨調(diào)整,當(dāng)不需使用訂單功能時,可獨立輸入數(shù)據(jù)后自動運行,大量減少調(diào)整時間,方便操作程序。
4、故障顯示:可使操作員在機器操作過程中通過故障顯示,能及時找出故障原因。
5、電腦原始數(shù)據(jù)修正:當(dāng)在機器維修后丟失原始數(shù)據(jù)的情況下,用戶可自己直接在彩屏上修正原始數(shù)據(jù),縮短了用戶在維修上的時間,從而方便了用戶使用。
6、記憶歸零:機器在工作過程中,如需打開機器進(jìn)行擦版或少量換版時等,在機器合上后可自動恢復(fù)原來位置。
7、可控式網(wǎng)紋輥升降:當(dāng)某一組臨時不需要印刷時,可控制成該組網(wǎng)紋輥不需下降、不需清洗墨輥。
8、可自由設(shè)定齊紙時間,齊紙間隔時間,使操作更具靈活性,適合個人的操作習(xí)慣。
9、主電機畫面顯示車速、進(jìn)紙、隔張、正反點動。
10、主畫面上顯示訂單設(shè)定數(shù)、實際生產(chǎn)數(shù),定額完畢自動停止進(jìn)紙,網(wǎng)紋輥自動脫離印版。
11、刀盤位置小于設(shè)定位置時會自動報警并急停。
12、進(jìn)紙畫面顯示檔板位置尺寸并設(shè)有上下限報警保護(hù)功能。
13、在機器運轉(zhuǎn)工作產(chǎn)生意外時,畫面顯示過載并自動停機。
14、當(dāng)本公司軟件改進(jìn)時,三年內(nèi)可免費升級。
15、控制面板裝有10.4寸彩色觸摸屏,可控制送紙部、印刷部、開槽部、模切部,操作方便、快捷、精度高。
16、送紙部、印刷部、開槽部自動歸零。
二、送紙部(一組):
1、機臺離合
1)、電動控制機臺離合附警鈴,行進(jìn)間持續(xù)響鈴警示,確保作業(yè)人員安全。
2)、每臺之間,能裝置急停開關(guān),可由內(nèi)部控制停止機臺移動,確保內(nèi)部作業(yè)人員的安全。
3)、氣動式聯(lián)鎖裝置。
2、吸塵系統(tǒng)
1)、裝有吸屑除塵機,可大量消除紙板印刷面上的雜質(zhì),提高印刷品質(zhì)。
3、送紙輥
1)、外徑為Φ147.6mm(上進(jìn)紙輥);無縫管,包裹耐磨橡膠,并做平衡校正。
2)、下送紙輥Φ157.45mm壓花鉻硬鉻。
3)、送紙輥間隙刻度手動調(diào)整,調(diào)整范圍0-12mm。
4、第二組上、下送紙輥
1)、無縫管,包裹耐磨橡膠,并做平衡校正。
2)、下輥外徑Φ157.45mm壓花鉻硬鉻。
3)、送紙輥間隙刻度手動調(diào)整,調(diào)整范圍0-12mm。
5、自動送紙操作控制(歸零裝置)
1)、進(jìn)紙左右擋板,后擋紙箱電動調(diào)整,并有齊紙功能。
2)、一般紙箱使用自動歸零裝置,試印二張即可調(diào)整至正確位置,減少紙板浪費。
3)、后踢式吸風(fēng)輔助送紙系統(tǒng),可根據(jù)紙板彎曲程度不同,做風(fēng)量調(diào)整。(可選配伺服控制前緣送紙系統(tǒng))
注:(本公司生產(chǎn)的前緣送紙系統(tǒng)采用伺服控制,擁有自主知識產(chǎn)權(quán),并且使用經(jīng)濟(jì)性非常明顯,一般只需更換標(biāo)準(zhǔn)同步帶即可以保證正常使用。該前緣送紙采用了同步跟蹤、快速更換送紙輪無間隙傳動等新功能,能有效保證送紙正確性,避免了凸輪機械式傳動所無法解決的傳動間隙、*使用后的機械磨損、送紙輪更換不便、高速傳送時不穩(wěn)定等因素。
三、印刷部(一色一組)(可選配刮刀)
1、印刷輥
1)、外徑為Φ443.2mm(含版外徑為Φ457.6mm)。
2)、表面研磨,鍍硬鉻。
3)、動、靜平衡校正,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
4)、棘輪固定式卷版軸。
5)、采用掛版機構(gòu)安裝方便、快捷,適用10mm掛版條。
6)、裝卸印刷版,腳踏開關(guān)電動控制正反轉(zhuǎn)。
2、印刷壓印輥
1)、外徑為Φ172.2mm。
2)、鋼管表面研磨,鍍硬鉻。
3)、平衡校正,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
4)、印刷壓輥間隙刻度手動調(diào)整,調(diào)整范圍0-12mm。
3、金屬網(wǎng)紋輥(可選配陶瓷網(wǎng)紋輥)
1)、外徑為Φ236.18mm。
2)、鋼管表面經(jīng)特殊加工處理后雕刻網(wǎng)紋。
3)、網(wǎng)點*,上墨均勻、經(jīng)久、耐用。
4)、刻紋經(jīng)特殊加工工藝,可延長印版和橡膠輥使用壽命。
4、橡膠輥
1)、外徑為Φ236mm。
2)、鋼管表面包耐腐橡膠。
3)、橡膠輥中高特殊研磨,傳墨效果好。
5、相位調(diào)整機構(gòu)
1)、行星齒輪構(gòu)造,印版位置值定位,智能化就近歸零。
2)、 印刷相位采用PLC觸摸屏控制及電動數(shù)字式360度調(diào)整(運轉(zhuǎn)、停止均可調(diào)整)??蓛Υ嬗唵?000以上,調(diào)相精度可達(dá)0.15 mm。
3)、電動調(diào)整橫向位置采用PLC觸摸屏控制,調(diào)整距離達(dá)20 mm,調(diào)相精度可達(dá)0.10 mm。
4)、印刷版輥采用變頻器調(diào)整相位,動、靜態(tài)下任意位歸零,微調(diào)精度可達(dá)0.10 mm,自動生成訂單并可保存現(xiàn)有數(shù)據(jù),機組移開后如發(fā)現(xiàn)位置錯位可隨時進(jìn)行復(fù)位歸零,精度可達(dá)0.5 mm。
6、油墨循環(huán)
1)、氣壓式隔膜泵,供墨穩(wěn)定,操作保養(yǎng)簡單。
2)、上墨采用隔膜泵上墨,供墨量可調(diào),可加裝油墨報警裝置。
3)、油墨濾網(wǎng),過濾雜質(zhì)。
4)、不銹鋼制器槽。
7、印刷相位固定裝置
1)、氣缸制動式剎車機構(gòu)。
四、開槽部(一組)
1、壓線輪
1)、軸徑為Φ154 mm,經(jīng)兩次研磨加工,表面鍍硬鉻,移動平穩(wěn)。
2)、壓線輪間隙刻度手動調(diào)整,調(diào)整范圍0-12mm。
2、開槽刀座橫移調(diào)整機構(gòu)
1)、軸徑為Φ174 mm, 經(jīng)兩次研磨加工,表面鍍硬鉻,移動平穩(wěn)。
2)、開槽刀寬度7mm。
3)、合金工具鋼材質(zhì)經(jīng)熱處理,研磨齒形開槽刀,硬度和韌性俱佳。
4)、合金鋼材質(zhì)經(jīng)熱處理,研磨修邊刀,刀口鋒利,精密度高。
5)、壓線輪、導(dǎo)紙輪、開槽刀座同步橫移位置,采用PLC、觸摸屏和電動按鈕雙重控制,可儲存訂單1000以上。
3、開槽相位調(diào)整機構(gòu)
1)、行星式齒輪構(gòu)造,印版位置值定位,智能化就近歸零。
2)、開槽前、后刀相位采用PLC、觸摸屏控制及電動數(shù)字式360度調(diào)整(停止、動態(tài)均可調(diào)整)。
3)、開槽刀橫向移動采用PLC、觸摸屏控制及電動數(shù)字式調(diào)整(停止、動態(tài)均可調(diào)整)。
五、模切部(一組)
1.操作功能
1). 模版輥與優(yōu)力膠輥在不模狀況下通過氣缸偏心裝置自動脫開可減輕機器空載負(fù)荷同時延長優(yōu)力膠和刀模的壽命。
2). 模版輥附有橫向調(diào)整裝置左右拉伸20毫米,行星式結(jié)構(gòu)相位調(diào)整,360度運轉(zhuǎn),停止,正反均可操作,調(diào)相精度可達(dá)0.10 mm方便上版,對版操作。
3).機械式傳動優(yōu)力膠輥左右移動30毫米,并配有徑向差動裝置,可使膠輥磨損平均分布可*的提高膠輥使用壽命。
4). 機器配有優(yōu)力膠修正裝置,可對膠輥反復(fù)多次進(jìn)行修正后使用。
5). 機器配有平衡機構(gòu),可克服模切阻力,使機器運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。
6). 配有皮帶傳送清廢裝置。
2.模版輥
1). 模版輥Φ410mm(不含刀模)。
2). 合金結(jié)構(gòu)鋼無縫鋼管加工研磨,鍍硬鉻。
3). 模版固定螺孔間距,軸向100 mm;徑向18 mm等分。
4). 適用刀模高度23.8 mm。
5). 刀模木板厚度:16 mm(三層紙板用)。
13 mm(五層紙板用)
3.膠墊輥:
1). 膠墊輥Φ388.9mm(不含優(yōu)力膠墊)
2). 合金結(jié)構(gòu)鋼無縫鋼管加工研磨,鍍硬鉻。
3). 優(yōu)力膠墊厚度10 mm. (外徑457.6 mm)寬度250 mm,正常情況下可用800萬次。
4). 優(yōu)力膠輥配置*的內(nèi)置式差速自動補償裝置,使膠墊輥與模版輥始終自動保持線速度*。使用壽命成倍提高,使每批的產(chǎn)品幾何數(shù)值保持*,從而減少每次更換成本。
六、堆疊部(一組)
1、接紙臂
1)、有手動式和自動式操作。
2)、接紙臂傳動皮帶,單獨調(diào)整松緊度,并可隨意選用接紙臂數(shù)量。
2、床臺升降
1)、強力鏈條帶動。
2)、堆疊高度為1600 mm。
3)、床臺升降傳動馬達(dá)附剎車功能,床臺得以保持固定位置,不會下滑。
3、接紙擋板
1)、氣壓動作接紙托板,在紙板堆積到預(yù)定高度時, 接紙托板自動伸出,托住紙板。
2)、后擋板位置手動調(diào)整。
3)、平面皺紋皮帶,防止紙板下滑。
七、傳動齒輪
1、主傳動齒輪
1)、采用20CrMnTi合金鋼,滲碳淬火處理,研磨齒輪。
2)、六級精度(與汽車傳動箱齒輪同級)運轉(zhuǎn)順暢、噪音小,硬度HRC58-62,壽命長,10年以內(nèi)基本不會磨損,可以達(dá)到*印刷套準(zhǔn)。
2、鍵連接環(huán)
1)、采用免鍵連接環(huán),可使軸與齒輪連接,在大扭距使用時不會有間隙,安裝及維修更方便,可使機器*傳動精度高,保證印刷套準(zhǔn)。
八、主要技術(shù)參數(shù)
規(guī)格2300型2500型2800型
機器zui高速度 (pcs/min)160160160
機器zui高印刷速度(pcs/min)128128128
zui大進(jìn)紙尺寸 (mm)2300×14002500×14002800×1400
zui小進(jìn)紙尺寸 (mm)700×380700×380700×380
zui大印刷面積 (mm)2250×13402450×13402750×1340
標(biāo)準(zhǔn)印版厚度 (mm)7.27.27.2
生產(chǎn)時功率 (kw)約363636
機器總功率 (kw)約50(根據(jù)印刷組定)50(根據(jù)印刷組定)50(根據(jù)印刷組定)
九、馬達(dá)明細(xì)表
(一)、送紙部
名稱 規(guī) 格 數(shù)量
1、主電機(上海海光集團(tuán)) 22KW (變頻調(diào)速) 1臺
2、機臺開合(樂克) 0.55KW 1/29 減速馬達(dá) 1臺
3、左、右擋板調(diào)整(中國臺灣利天) 0.25KW 1/29 減速馬達(dá) 2臺
4、推紙板及后擋板調(diào)整(中國臺灣利天) 0.25KW 1/29 減速馬達(dá) 1臺
5、吸紙輔助風(fēng)機(中國臺灣利天) 3KW 電機 1臺
6、吸屑除塵風(fēng)機(中國臺灣利天) 2.2KW 電機 1臺
(二)、印刷部
1、相位調(diào)整(中國臺灣利天) 0.37KW 1/29 減速馬達(dá)份 1臺/色
2、橫向拉伸(中國臺灣利天) 0.37KW 1/50 減速馬達(dá) 1臺/色
3、橡膠輥運轉(zhuǎn)(中國臺灣利天) 0.55KW 1/40 減速馬達(dá) 1臺/色
4、機臺開合(樂克) 0.55KW 1/29 減速馬達(dá) 1臺/色
(三)、 開槽部
1、開槽后刀相位(中國臺灣利天) 0.37KW 1/29 減速馬達(dá) 1臺
2、開槽前刀相位(中國臺灣利天) 0.37KW 1/29 減速馬達(dá) 1臺
3、開槽刀左右移動(中國臺灣利天) 0.55KW 1/29 減速馬達(dá) 4臺
4、機臺開合(樂克) 0.55KW 1/29 減速馬達(dá) 1臺
(四)、模切部
1、模版相位(中國臺灣利天) 0.37KW 1/29 減速馬達(dá) 1臺
2、修正膠輥(中國臺灣利天) 0.25KW 1/29 減速馬達(dá) 1臺
(五)、堆疊部
1、輸送皮帶(樂克) 3KW 1 調(diào)速馬達(dá) 1臺
2、床臺升降(樂克) 3KW 1/40 調(diào)速馬達(dá)(附剎車) 1臺
十、其它說明
名稱 產(chǎn) 地 數(shù)量
1、軸承級 哈爾濱 ,瓦房店,洛陽 全部
2、交流接觸器,熱繼電器 施耐德,西門子 全部
3、PLC 德國(西門子) 全部
4、編碼器 德國(海德) 全部
5、人機界面觸摸屏 德國(西門子) 1臺
6、免鍵連接環(huán) 國產(chǎn) 全部
7、氣動單向隔膜泵 國產(chǎn) 全部
8、空氣壓縮機 中國臺灣(復(fù)盛) 1臺
9、變頻器 德國(西門子),日本(安川)全部
10、氣動電磁換向閥 中國臺灣(亞德克) 全部
11、膠墊
1、訂單預(yù)設(shè):可在電腦彩屏上按要求加工的訂單,輸入紙箱的各種數(shù)據(jù);
數(shù)據(jù)包括:
(1)每色的印刷位置。
(2)開槽位置。
(3)箱高位置。
(4)紙箱正面寬度、側(cè)面寬度。
(5)紙片高度、寬度等。
輸入完成后可直接進(jìn)行智能化就近歸位,而無需主機先定位后單方向歸零及刀盤、擋板等先回到原點再定位的低工作效率。
2、數(shù)據(jù)保存:當(dāng)在加工產(chǎn)品數(shù)據(jù)已正確時,可把當(dāng)前數(shù)據(jù)自動保存,以備下次使用;當(dāng)再次使用時依據(jù)指令自動調(diào)整,節(jié)約調(diào)規(guī)時間。
3、各調(diào)整數(shù)據(jù)可單獨調(diào)整,當(dāng)不需使用訂單功能時,可獨立輸入數(shù)據(jù)后自動運行,大量減少調(diào)整時間,方便操作程序。
4、故障顯示:可使操作員在機器操作過程中通過故障顯示,能及時找出故障原因。
5、電腦原始數(shù)據(jù)修正:當(dāng)在機器維修后丟失原始數(shù)據(jù)的情況下,用戶可自己直接在彩屏上修正原始數(shù)據(jù),縮短了用戶在維修上的時間,從而方便了用戶使用。
6、記憶歸零:機器在工作過程中,如需打開機器進(jìn)行擦版或少量換版時等,在機器合上后可自動恢復(fù)原來位置
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