多級(jí)流化床噴霧制粒干燥機(jī)?-特點(diǎn)

1.1、采用高壓噴霧，霧化角50~70度，物料充分霧化，與熱風(fēng)充分接觸，增大了受熱面積，提高了熱效率，產(chǎn)品瞬間干燥。

1.2、熱風(fēng)分配裝置采用高速離心式，確保進(jìn)入塔內(nèi)的氣流垂直向下，不偏流，無渦流，這樣就大限度地減少了粉塵掛壁。

1.3、上排風(fēng)塔干燥是混流干燥，霧滴的流程是恒速干燥期為順流，降速期為混流排風(fēng)，風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn)，使干燥中的物料和空氣分離，風(fēng)在急速向上運(yùn)動(dòng)中在塔壁形成大的環(huán)形風(fēng)幕，控制了塔壁掛粉現(xiàn)象。混流干燥同時(shí)增加了物料的干燥時(shí)間，有效地利用了熱空氣。設(shè)備排風(fēng)均勻，減少了粉塵掛壁，進(jìn)入旋風(fēng)分離器的粉塵夾帶量減少，提高產(chǎn)品得率。

1.4、主塔體內(nèi)的細(xì)粉在造粒流化床內(nèi)濕法團(tuán)聚造粒干燥，再進(jìn)入振動(dòng)流化床干燥、冷卻；冷卻后的干粉通過振動(dòng)篩篩分后包裝。

1.5、產(chǎn)品只有一個(gè)出粉口，減少產(chǎn)品損失，操作更容易，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。

1.6、塔體為帶有錐節(jié)的圓柱體，沒有其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)，便于清掃或清洗。

二、多級(jí)噴霧流化床制粒干燥機(jī)----工藝特性描述

2.1、多級(jí)噴霧流化床制粒干燥機(jī)----液體高壓輸送特性

符合食品衛(wèi)生要求的三柱塞高壓泵。

電機(jī)變頻調(diào)節(jié)流量，流體輸出穩(wěn)定無脈沖。

高輸出壓力可達(dá)300bar。

高壓管線隔熱保溫，保持流體乳化、粘度特性。

2.2、多級(jí)噴霧流化床制粒干燥機(jī)----噴嘴霧化特性

     高壓螺旋噴嘴霧化，霧化角度與霧化壓力可以根據(jù)物料粘度和霧化液滴直徑來選擇。霧化噴嘴周圍低溫空氣流保護(hù)，防止噴嘴密封件由于高溫作用導(dǎo)致失效。

2.3、多級(jí)噴霧流化床制粒干燥機(jī)----干燥塔特性

干燥塔空氣流模型為混合流模式：

     干燥塔頂中心高速熱氣流垂直向下不偏流，與熱風(fēng)口中心的霧化液滴充分混合，強(qiáng)化傳熱效果；

     熱空氣射流擴(kuò)散到達(dá)干燥塔錐體底部折流返回向上，使干燥形成的物料和空氣分離，空氣在向上運(yùn)動(dòng)中在塔壁形成環(huán)形風(fēng)幕，使潮濕粉末與塔壁隔離，防止了塔壁粘粉現(xiàn)象。同時(shí)增加了物料的干燥時(shí)間，高效率的利用了熱空氣熱能；

     使物料得到風(fēng)選，細(xì)粉被分離從塔頂部圓周側(cè)面出口進(jìn)入至旋風(fēng)分離器；粗顆粒直落至塔底內(nèi)部流化床；

2.4、多級(jí)噴霧流化床制粒干燥機(jī)----內(nèi)部流化床特性

     物料在內(nèi)部流化床內(nèi)得到穩(wěn)定均勻的低溫低濕狀態(tài)下的流態(tài)化干燥/冷卻。大限度減少了在塔底的的物料沉積；更容易生產(chǎn)無塵化的顆粒產(chǎn)品；

     特別適用的物料性質(zhì)高脂肪含量、熱穩(wěn)定性差、具有熱塑性、易吸濕及高濕含量有粘性的，如乳制品、微囊化香精、咖啡伴侶、蛋黃粉、果蔬粉等；

2.5、多級(jí)流化床噴霧制粒干燥機(jī)?----振動(dòng)流化床特性

     對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行終的流態(tài)化干燥和冷卻，得到符合規(guī)定的濕含量、溫度條件的無塵化產(chǎn)品。

     流化形式采用活塞流，使產(chǎn)品得到均勻的干燥和冷卻處理，保持了產(chǎn)品性質(zhì)的*性。

     振動(dòng)電機(jī)的頻率、激振力可調(diào)，來控制流化干燥/冷卻的時(shí)間。

2.6、多級(jí)噴霧流化床制粒干燥機(jī)----細(xì)粉返回團(tuán)聚工藝特性

     從旋風(fēng)分離器捕集的細(xì)粉通過正壓風(fēng)送至干燥塔霧化區(qū)，與液滴、濕顆粒碰撞、粘附形成團(tuán)聚