一、產(chǎn)品名稱：碳包覆白炭黑橡膠分散膠體磨,碳包覆白炭黑混合膠體磨,白炭黑橡膠膠體磨,化工混合膠體磨

二、白炭黑對橡膠性能的影響

1．膠料的混煉與分散

白炭黑由于比表面積很大，總趨向于二次聚集，加之在空氣中極易吸收水分，致使羥基間易產(chǎn)生很強(qiáng)的氫鍵締合，進(jìn)一步提高了顆粒間的凝聚力，所以白炭黑的混煉與分散要比炭黑困難得多，而且在多量配合時，還容易生成凝膠，使膠料硬化，混煉時生熱大。為獲得良好的分散，就要求初始混煉時，保持盡可能高的剪切力，以便使白炭黑的這些聚集體粒子盡可能被破壞，而又不致使橡膠分子鏈發(fā)生過多的機(jī)械降解。為此，白炭黑應(yīng)分批少量加入，以降低生熱。適當(dāng)提高混煉溫度，有利于除掉一部分白炭黑表面吸附水分，降低粒子間的凝聚力，有助于白炭黑在膠料中的分散。

2．白炭黑補(bǔ)強(qiáng)硅橡膠混煉膠中的結(jié)構(gòu)控制

白炭黑，特別是氣相法白炭黑是硅橡膠較好的補(bǔ)強(qiáng)劑，但有一個使混煉膠硬化的問題，一般稱為“結(jié)構(gòu)化效應(yīng)”。其結(jié)構(gòu)化隨膠料停放時間延長而增加，甚至嚴(yán)重到無法返煉、報廢的程度。對此有兩種解釋，一種認(rèn)為是硅橡膠端基與白炭黑表面羥基縮合；另一方面認(rèn)為硅橡膠硅氧鏈節(jié)與白炭黑表面羥基形成氫鍵。

防止結(jié)構(gòu)化有兩個途徑，其一是混煉時加入某些可以與白炭黑表面羥基發(fā)生反應(yīng)的物質(zhì)，如羥基硅油、二苯基硅二醇、硅氮烷等。當(dāng)使用二苯基硅二醇時，混煉后應(yīng)在160-200℃下處理0.5-1h。這樣就可以防止白炭黑填充硅橡膠的結(jié)構(gòu)化。另一途徑是預(yù)先將白炭黑表面改性，先去掉部分表面羥基，從根本上消除結(jié)構(gòu)化。

（價格電議，劉經(jīng)理-1-3-6-8-1-6-7-9-7-4-0）
 

三、碳包覆白炭黑橡膠混合分散工藝

碳包覆白炭黑橡膠混合膠體磨采用淀粉、低聚糖、甘油、聚乙二醇為原料,對白炭黑進(jìn)行改性,在二氧化硅表面均勻包覆一層碳層,再經(jīng)惰性氣體或絕氧氛圍中高溫碳化得到一種以二氧化硅為核、碳為殼的核殼結(jié)構(gòu)納米粉末。與傳統(tǒng)白炭黑相比,碳包覆白炭黑表面擁有*的碳包覆層,賦予了白炭黑導(dǎo)電性,提高了白炭黑的結(jié)構(gòu)性,改善了白炭黑與橡膠的相容性,且應(yīng)用在輪胎中提高了輪胎的抗?jié)窕阅?摩擦生熱小等特點(diǎn)。

白炭黑是一種超細(xì)微具有活性的二氧化硅粒 子, 化學(xué)名稱為水合無定形二氧化硅或膠體二氧化 硅, 是一種重要的精細(xì)無機(jī)化工產(chǎn)品. 根據(jù)制備方 法的不同, 白炭黑分為氣相法白炭黑和沉淀法白炭 黑. 氣相法白炭黑主要采用四氯化硅在氫氧火焰中 高溫水解而制備, 沉淀法白炭黑主要采用硅酸鈉與 無機(jī)酸中和沉淀反應(yīng)而制備。

白炭黑具有特殊的表面結(jié)構(gòu)( 帶有表面羥基和 吸附水) , 特殊的顆粒形態(tài)( 粒子小, 比表面積大等) 和*的物理化學(xué)性能, 廣泛應(yīng)用于橡膠, 塑料, 涂 料, 醫(yī)藥, 日用化工諸多領(lǐng)域. 然而, 由于白炭黑內(nèi)部的聚硅氧和外表面存在 的活性硅醇基及其吸附水, 使其呈親水性, 在有機(jī) 相中難以濕潤和分散, 而且, 由于其表面存在羥基, 表面能較大, 聚集體總傾向于凝聚。

四、碳包覆白炭黑橡膠膠體磨的特點(diǎn)

　　①定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三層鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。

　?、邶X列的深度:從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。

　?、蹨喜鄣慕Y(jié)構(gòu)式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

　　SGN高速膠體磨適用于制藥、食品、化工及其它行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)德粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國外同類產(chǎn)品的*水平。

五、GMS2000系列超高速膠體磨型號表

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