三工位小導(dǎo)管沖孔機(jī)宜州市使用方法三工位小導(dǎo)管沖孔機(jī)宜州市使用方法

山西萬澤錦達(dá)小導(dǎo)管沖孔機(jī)尖頭機(jī)

設(shè)備加工工藝：
液壓系統(tǒng)：*的液壓系統(tǒng)，高品質(zhì)的液壓元件嚴(yán)格的裝配工藝，保證液壓系統(tǒng)的高效率和耐久性。 
造型設(shè)計(jì)：整體車架結(jié)構(gòu)精良，材料*國標(biāo)。強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好，符合工業(yè)美感的設(shè)計(jì)思路，操作者工作空間更加寬敞。 
生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝更趨合理，耐磨部件均采用熱處理工藝。焊接工藝嚴(yán)謹(jǐn)，框架焊接的整體去應(yīng)力處理，減少變形，檢測設(shè)備完善。 ：

產(chǎn)品特點(diǎn): 
1、采用*德國施耐德伺服電機(jī)和控制系統(tǒng)、由我廠獨(dú)立研發(fā)的全數(shù)字信號(hào)處理系統(tǒng)和操作系統(tǒng)控制器。 
2、采用觸屏顯示及操作界面，更簡易進(jìn)行數(shù)據(jù)操作(任意輸入多組孔距、孔數(shù))。 
3、沖孔壓力、夾具壓力可調(diào)、適合各種不同厚度的管材沖孔、可任意選擇半孔，全孔功能、收料、送料速度可調(diào)、工件定位穩(wěn)定可靠。 
4、于全自動(dòng)數(shù)控沖孔機(jī)械，模具采用*設(shè)計(jì)方式，主要部件為*的進(jìn)口材料制作、套管軸承導(dǎo)向、工件由帶軸承托板支撐保證工件水平、有效保護(hù)模具、增強(qiáng)壽命、使工件沖孔順暢、無毛刺、無刮痕、不*。 
5、油缸工作采用脈沖式控制，使油缸具有高速下降、低速?zèng)_孔、高速回位的特性，能有效改善沖孔時(shí)工件成型的穩(wěn)定性，合理降低了電機(jī)的工作負(fù)荷并有效達(dá)到節(jié)能效果。

工作原理
    液壓沖孔機(jī)是指利用比目標(biāo)物更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備統(tǒng)稱。也有稱為沖機(jī)、打孔機(jī)、打眼機(jī)、通孔機(jī)等。通過對精密部件進(jìn)行沖孔，來達(dá)到預(yù)期的效果，沖孔機(jī)有半自動(dòng)沖孔機(jī)和全自動(dòng)沖孔機(jī)，隨著人力資源成本的增加；大多數(shù)企業(yè)均考慮全自動(dòng)沖孔機(jī)作為發(fā)展方向。隨著時(shí)代的發(fā)展，自動(dòng)沖孔機(jī)的沖孔技術(shù)的提升，采用全自動(dòng)沖孔機(jī)對各種五金模具、表帶沖孔、表帶沖孔、首飾進(jìn)行沖孔優(yōu)勢明顯。除了沖盲孔沖孔作業(yè)，或非常高的板孔的位置精度要求是非常嚴(yán)格的，使用單芯片的沖井，通常用于沖，這意味著每個(gè)堆棧兩件或更多。作為一個(gè)沖片取決于要求的精度。zui小孔徑的總厚度。銅層的總數(shù)。被認(rèn)為是。 因?yàn)槌^液壓沖孔機(jī)沖前安全帶銷板的每一塊，用銷機(jī)上的行動(dòng)（釘扎機(jī)）。雙面板的執(zhí)行是非常簡單的，大多數(shù)的一邊，在一個(gè)完整的連續(xù)運(yùn)動(dòng)的沖頭。夾心板是更復(fù)雜的，其他必須層壓在特殊引腳機(jī)操作。

操作步驟：
       Step1 加入170L液壓油（南方地區(qū)加68號(hào)液壓油，北 方地區(qū)加46號(hào)防凍液壓油 ）按下觸控屏旁的啟動(dòng)按鈕.
       Step2 在觸控屏啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),鍵入加工數(shù)據(jù)（工件長 度、孔徑、孔數(shù)或孔距）,鍵入完成放置工件至模具處.
       Step3 踩下腳踏開關(guān)，液壓夾具夾住工件往設(shè)備尾部 移動(dòng),拉料到位置后再次踩下腳踏開關(guān)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)縮尖.

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