吹瓶機(jī)的特點(diǎn)是塑料中空容器以質(zhì)輕價(jià)廉、安全性高等特性, 廣泛應(yīng)用于飲料、醫(yī)藥、化妝品、食品及化工行業(yè)，更是吸引了更多的生產(chǎn)商選擇塑料容器來(lái)代替以往的玻璃容器。當(dāng)今塑料界的設(shè)備、模具以及原料等無(wú)不一一展現(xiàn)在我們面前，新技術(shù)、新應(yīng)用層出不窮，縱觀塑料中空成型領(lǐng)域也是碩果累累。隨著世界性石油價(jià)格飛漲，塑膠原料價(jià)格也是居高不下，開發(fā)能耗低、原料省的替代產(chǎn)品也是市場(chǎng)趨勢(shì)之一。·采用無(wú)油氣囊鎖模技術(shù)，鎖模力大，且肘節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)受力少、壽命長(zhǎng)。·采用

飛出密封技術(shù)，使封口尤其是廣口瓶封口更容易。是一種通過(guò)吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設(shè)備，目前比較常見的機(jī)種包括，使用PP和PE的一次成型的中空擠吹機(jī)，使用PET，PC或者PP兩次成型的注拉，以及新發(fā)展起來(lái)的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。

　　目前大部分都還是二步法，即必須先將塑料原料做成瓶胚，然后再進(jìn)行吹制?，F(xiàn)今一般常用的是PET材質(zhì)的環(huán)保塑料。 吹塑機(jī)：是將液體塑膠噴出來(lái)之后，利用機(jī)器吹出來(lái)的風(fēng)力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品，這種機(jī)器就叫做吹塑機(jī)。

　　熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

　本產(chǎn)品工藝歷史：

　　Enoch Ferngren 和 William Kopitke驗(yàn)證了吹塑加工工藝。這種工藝的原理源自于玻璃用品吹制。1938年，F(xiàn)erngren 和Kopitke制造了一臺(tái)并把它賣給了哈特福德帝國(guó)公司。這就是商用吹塑加工工藝的開端。在19世紀(jì)40年代，塑料制品的品種和數(shù)量都非常有限，因此，吹塑工藝直到很晚才得到飛速發(fā)展。隨著產(chǎn)品種類的增多和生產(chǎn)率的提高，工藝制作的塑料制品越來(lái)越多。在美國(guó)的軟飲料工業(yè)里，塑料容器的數(shù)量從1977年的零一直增長(zhǎng)到了1999年的100億。

　　吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。

　　根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來(lái)的有多層吹塑和拉伸吹塑。

　　擠出工藝是把塑化后的塑料原來(lái)通過(guò)螺桿擠壓到擠吹模頭中，再配合下面的模具以及壓縮氣體來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的成型。

　　擠出吹塑工藝由5步組成：1將塑化后的原料制成塑料型胚；2.通過(guò)模具的閉合來(lái)截取部分型胚并切斷型胚；3.往模腔內(nèi)充入氣體使型胚成型，并冷卻；4，打開模具，拿出成型后的容器；5.修整飛邊得到成品。

生產(chǎn)過(guò)程：

　　一、預(yù)熱

　　將瓶坯（胚）通過(guò)紅外線高溫?zé)艄苷丈洌瑢⑵颗鳎ㄅ撸┑呐鳎ㄅ撸w部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯（胚）口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對(duì)其進(jìn)行冷卻操作。

　　二、吹瓶成型

　　該階段是將已經(jīng)預(yù)熱好的瓶坯（胚）放置到已經(jīng)做好的吹模中，對(duì)其內(nèi)進(jìn)行高壓充氣，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。

　　市面上的一般分為全自動(dòng)和半自動(dòng)兩種。

　　全自動(dòng)通過(guò)機(jī)械手的操作將吹瓶的兩個(gè)操作合在一起完成，免去了中間人工將預(yù)熱好的瓶坯（胚）放入吹模的過(guò)程。大大加快了生產(chǎn)的速率，當(dāng)然價(jià)格也為比半自動(dòng)的要高。

　　操作步驟：

　　步驟1: 將瓶胚放置在瓶胚容器中，經(jīng)輸送裝置自動(dòng)進(jìn)入瓶胚定位裝置。

　　步驟2:將瓶胚口向上瓶胚自動(dòng)的加載到瓶胚固定器上，而后送入烘道。

　　步驟3:加熱后，瓶胚被送進(jìn)吹拉平臺(tái)，然后鎖模，先后經(jīng)低壓吹拉，高壓吹拉，排氣，后開模。

步驟4 :成瓶由自動(dòng)脫模系統(tǒng)從吹瓶平臺(tái)拿下來(lái)。

飲料企業(yè)對(duì)于吹瓶設(shè)備有兩大迫切需求其一是由于塑料原材料價(jià)格持

續(xù)上漲，飲料企業(yè)*不想著如何降低包裝成本來(lái)達(dá)到利潤(rùn)的大化，因此需要利用*的吹瓶設(shè)備生產(chǎn)出重量更輕的瓶子；其二是由于市場(chǎng)變化的日新月異，飲料生產(chǎn)企業(yè)必須對(duì)飲料越來(lái)越短的生命周期作出靈活的反應(yīng)，與之相對(duì)應(yīng)的是PET瓶子生產(chǎn)益頻繁的產(chǎn)品

更新問(wèn)題，在生產(chǎn)過(guò)程中需要把更換模具的時(shí)間降到低。這兩大迫切的

需求就給吹瓶設(shè)備供應(yīng)商出了一個(gè)不小的難題。

　　閉環(huán)（Closed Loop）技術(shù)是指將連線校驗(yàn)的工藝參數(shù)集成于拉伸的工藝控制系統(tǒng)中，形成一個(gè)閉合的、自動(dòng)控制和自動(dòng)調(diào)節(jié)相結(jié)合的生產(chǎn)循環(huán)過(guò)程。智能化的機(jī)器控制技術(shù)旨在提高的質(zhì)量保障體系。通過(guò)AgrPETWallplus監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的使用可對(duì)諸如瓶壁厚等瓶坯的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控。在工作時(shí)，偏離系統(tǒng)額定值的數(shù)據(jù)將會(huì)被立即辨認(rèn)出來(lái)，此信息會(huì)被及時(shí)傳送到瓶坯加熱單元的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將迅速反映并單獨(dú)控制加熱爐內(nèi)各加熱燈管的額定值。因此即使各瓶的數(shù)據(jù)不同，在初始設(shè)定的工藝參數(shù)仍保持不變的情況下，生產(chǎn)出的瓶子質(zhì)量仍穩(wěn)定可靠。請(qǐng)選購(gòu)吹瓶機(jī)