糧食扦樣機(jī)7.5KW高壓風(fēng)機(jī)/雙葉輪高壓氣泵

         糧食扦樣機(jī)7.5KW高壓風(fēng)機(jī)/雙葉輪高壓氣泵 扦樣過程當(dāng)扦樣點(diǎn)選好后，啟動(dòng)微型吸糧器，再啟動(dòng)扦樣桿升降電機(jī)按下降按鈕。當(dāng)扦樣桿插入糧食后，微型吸糧器使吸糧管與扦樣桿形成一定的負(fù)壓，這時(shí)糧食從扦樣孔進(jìn)入通過吸糧管進(jìn)入微型吸糧器內(nèi)，即完成了扦樣作業(yè)。

        隨著市場經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，近年來糧食散裝運(yùn)輸已經(jīng)越來越多，自動(dòng)仟樣機(jī)的使用液日益普遍，與手動(dòng)仟樣機(jī)相比，自動(dòng)仟樣機(jī)即縮短時(shí)間/操簡便，又節(jié)省人力，還可以減少工作效率低和安全隱患。糧食（小麥、水稻、玉米、大豆、油菜籽）的收購在進(jìn)行樣品質(zhì)量檢驗(yàn)對比試驗(yàn)及檢測時(shí)，自動(dòng)仟樣機(jī)/取樣機(jī)/抽樣機(jī)的高壓鼓風(fēng)機(jī)還是一項(xiàng)值得儲糧檢測推廣的扦樣設(shè)備。比起手動(dòng)的糧食仟樣機(jī)更加的方便快捷，取樣的糧食深度更深，取的糧食更多，更容易檢測糧食的水分等,自動(dòng)化程度高。

      的性能分析
1 提升了包裝糧扦樣的性
以前對包裝糧進(jìn)行扦樣是通過包探子，由驗(yàn)質(zhì)員逐包進(jìn)行扦樣，但只能扦取表層，很難扦到內(nèi)部，樣品不具有代表性，準(zhǔn)確率不高、效率低下，驗(yàn)質(zhì)員的勞動(dòng)強(qiáng)度也很大，而且易給售糧人弄虛##端。
2 基本杜絕了“夾心糧“的入庫，為實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量良好"的政治使命提供了技術(shù)保證
通過有效地控制入庫糧食質(zhì)量，避免了因輪入*儲備糧不合格而重新輪換導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)和名譽(yù)受到損失。
3 提高了驗(yàn)質(zhì)效率
以前對散糧的扦樣，要做到均勻深層扦樣既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力且效率不高，自動(dòng)扦樣機(jī)通過機(jī)器操作進(jìn)行定點(diǎn)分層扦樣，在做到均勻深層扦樣的同時(shí)，也提高了扦樣效率，一般扦取樣品時(shí)間控制在3min以內(nèi)。
4 節(jié)省了人力，改善了勞動(dòng)條件[1]
以前對散糧的扦樣是通過人工操作吸糧機(jī)完成的，由于吸糧機(jī)比較笨重，少需要兩個(gè)人同時(shí)操作，而自動(dòng)扦樣機(jī)只需一個(gè)人操作，工作效率提高6倍。同時(shí)人工扦樣時(shí)扦樣員勞動(dòng)條件也較差，需經(jīng)常在3m～4m高的車廂頂上操作，且沒有防護(hù)手段，非常危險(xiǎn)；扦樣時(shí)直接接觸樣品，受到粉塵污染，人身受到損害，而采用自動(dòng)扦樣，人員在裝有空調(diào)的工作房內(nèi)操作，整個(gè)過程衛(wèi)生、輕松、快速，大大改善了扦樣的環(huán)境。
5 增強(qiáng)了說服力，減少了糾紛
使用包探子對包裝糧進(jìn)行扦樣，常因樣品的代表性不全，誤差較大而使售糧群眾產(chǎn)生不信任的思想，甚至發(fā)生糾紛。自動(dòng)扦樣器用事實(shí)說話，公開透明化操作，具有很強(qiáng)的說服力，群眾的認(rèn)可度和信任度高。

         使用與維修：
1、手動(dòng)控制操作
（1）接通電源。
（2）啟動(dòng)微型吸糧器
（3）按鈕操作，工作臺面板上的扦樣桿升降，扦樣小車前、后移動(dòng)、轉(zhuǎn)向臂旋轉(zhuǎn)左右等按鈕操作。
2、遙控操作。當(dāng)操作者離開操作臺時(shí)可利用遙控器操作扦樣桿、扦樣小車的移動(dòng)及轉(zhuǎn)向臂的轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、維護(hù)
A、鋼絲繩*使用后，會(huì)發(fā)生拉長現(xiàn)象，這時(shí)必須拉緊。
B、微型吸糧器內(nèi)部濾網(wǎng)每扦50車后必須進(jìn)行清理。
C、經(jīng)常檢查吸糧管是否磨損而漏氣，應(yīng)及時(shí)更換。
D、扦樣完成后，把扦樣桿置于低位置，移動(dòng)小車靠近立柱位置，旋轉(zhuǎn)臂置于非通道上方。
E、使用中，定期檢查電控回路的各連接點(diǎn)是否有脫落或松動(dòng)。有之排除。