機械刀片材料應(yīng)用性能

1、高的硬度和耐磨性

硬度是機械刀片材料應(yīng)具備的基本特性。機械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，機械刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點（碳化物、氮化物等）的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)?？捎霉奖硎静?料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度（GPa）e硬度愈高，耐磨性愈好。

2、足夠的強度和韌性

要使機械刀片在承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機 械刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。

3、高的耐熱性（熱穩(wěn)定性）

耐熱性是衡量機械刀片材料切削性能的主要標志。它是指機械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強度和韌性的性能。

機械刀片材料還應(yīng)具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)和抗擴散的能力，即擔衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的 化學穩(wěn)定性。

4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

機械刀片材料的導(dǎo)熱性愈好，切削熱愈容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。

機械刀片在斷續(xù)切削或使用切削液時，常常受到很大的熱沖擊（溫度變化劇烈），因而機械刀片內(nèi)部會產(chǎn)生裂紋 而導(dǎo)致斷裂。機械刀片材料抵抗熱沖擊的能力可用耐熱沖擊系數(shù)只表示，R的定義是為:R=入ab（1-u）/Ea

式中:入一一導(dǎo)熱系數(shù);

ab一一抗拉強度;

目一一寧白松比;

E一一彈性模量;

a一一熱膨脹系數(shù)。

導(dǎo)熱系數(shù)大，使熱量容易散走，降低機械刀片表面的溫度梯度;熱膨脹系數(shù)小，可減少熱變形;彈性模量小，可 以降低因熱變形而產(chǎn)生的交變應(yīng)力的幅度;有利于材料耐熱沖擊性能的提高。耐熱沖擊性能好的機械刀片材料，在 切削加工時可以使用切削液。

5、良好的工藝性能

為了便于機械刀片的制造，要求機械刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變 形性能、磨削加工性能等。

6、經(jīng)濟性

經(jīng)濟性是機械刀片材料的重要指標之一，優(yōu)質(zhì)機械刀片材料雖然單件機械刀片成本很高，但因其使用壽命長， 分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用機械刀片材料時要綜合考慮其經(jīng)濟效果.