高溫燃氣爐是節(jié)能型周期作業(yè)電爐，主要用于高鉻、高錳鋼鑄件退火、回火、時效等熱處理，以及灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、耐磨襯板淬火、正火、回火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。

二、結構：

本系列電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部采用高鋁磚，爐襯采用全纖維結構，相對磚式爐膛節(jié)能60%左右，采用優(yōu)質長纖維刺毯為原料，使用設備制成　300×300×300的規(guī)格，并在加工過程留有一定的壓縮量，以保證模塊在砌筑完畢后，每塊陶瓷纖維塊在不同方　向膨脹，使模塊之間互擠成無間隙的整體，達到完好蓄熱效果，而且該產品施工方便快捷，均能直接固定于爐殼　鋼板的不銹鋼錨圓釘上。與其它產品相比優(yōu)點為低導熱，低熱容量，優(yōu)良的腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震　性、絕熱性，并且錨固件設置于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強度。

三、按全控制系統

控制系統采用智能程序控制儀表控制系統及德國霍科德控制器，閥件采用進口執(zhí)行組件、電子式電動執(zhí)行機構等*組件。以上組合性能*，可靠性高。

整套計控制系統由于采用了可靠性部件，加上成熟的工業(yè)爐控制技術，使整臺熱處理爐的工藝流程、熱處理精度、自控操作水平都達到國內*水平，確保了產品的熱處理質量和系統的可靠性。工藝曲線設定、記錄及歷史數據記錄：、這個畫面將全面記錄或設定工藝曲線。工藝曲線的調置十分簡便函，直觀，實際運行工藝曲線的記錄采用不同的顏色實時顯示并保存。歷史數據記錄將連續(xù)記錄過去運行的各種歷史數據、實測工藝曲線。

溫度控制系統、本箱式燃氣熱處理爐兩側墻配控溫熱電偶，它和控制系統、高速自控燒嘴

形成控制死循環(huán)，自動控制爐內各點的溫度，并保持全爐膛內溫度均勻*。爐頂熱電偶監(jiān)測爐溫。防止爐膛超溫。溫度記錄、爐膛溫度記錄控制系統的操作站上完成，溫度曲線的記錄和顯示。

壓力控制系統、箱式燃氣爐分別設有天然氣壓力自控系統，天然氣欠壓緊急切籽報警控制系統、燃燒空氣壓力自控系統、爐膛壓力自控系統，報警系統。天然氣壓力系統還有天然氣欠壓和風機故障時自動關閉氣源并報警等功能，以確保安全生產。

燃燒控制系統、燃燒控制系統核心為德國霍科德控制器，進口電磁閥等元器件組成，加上專門開發(fā)的脈沖控制應用軟件，應用成熟、使用可靠，故障率極低。

燃燒控制系統有“遠程”“本地”二種控制模式，在“遠程”狀態(tài)下，燃燒系統與控制系統構成死循環(huán)自控系統。燒嘴的開關、大小有比例調節(jié)由控制系統控制。一旦系統出現故障時，切入“本地”工作，由控制器內的霍科德控制器實現就地控制。

燃燒控制系統設有自動火焰監(jiān)控和斷電關閉保護功能，一旦燒嘴熄滅火或燃燒不好，控制系統會立即切斷天然氣閥并報報警。同時，所有閥門采用電關式，一旦停電就自動切斷閥門，防止產生安全事故。

請用戶可根據產品的溫度，工作空間的大小，與我廠設計與交流。