F真空型自動成型機SPZ100-200F快速換模
主要特點:
1、機械結(jié)構(gòu)
A,采用無導(dǎo)柱全新的結(jié)構(gòu):*避免了傳統(tǒng)四導(dǎo)柱形式成型機存在的眾多問題,例如:制品油污污染,導(dǎo)柱,導(dǎo)套磨損后導(dǎo)致模具漏氣,漏水,導(dǎo)柱和導(dǎo)套磨損后,更換相當(dāng)困難等等;
B,多缸鎖模系統(tǒng):傳統(tǒng)的EPS全自動成型機采用中心單點或兩側(cè)雙點鎖模方式,而該機型采用了雙側(cè)四點的鎖模方式,zui大鎖模力可以在原來的基礎(chǔ)上提高50%,大大降低模具泄露現(xiàn)象。本機將動模板驅(qū)動油缸和鎖模油缸分開;液壓系統(tǒng)的功率從原來的7.5KW/5.5KW降低為4KW/3KW,能耗降低了40%。
2、快速換模結(jié)構(gòu)
備有快速換模架,將模具,料槍、頂桿都裝在快速換模架上,然后將快速換模架,整體安裝在機器上,大大縮短停機換模時間,從原來6-8小時到目前1-1.5小時。
3、冷卻系統(tǒng)
采用特殊的真空設(shè)計方案,使該機具備了高效的真空系統(tǒng),同樣為真空為主,水冷為輔的冷卻方式,使產(chǎn)品含水率≤10%,大大減少能源的消耗,(另外,對于3臺以上的定單,建議采用管式平夾真空系統(tǒng))。
4、蒸汽系統(tǒng)
采用了方圓的先導(dǎo)式差動大流量的蒸汽閥系統(tǒng),采用了DN50的執(zhí)行器控制大流量閥門,控制靈敏,輸入壓力穩(wěn)定,進入機器模腔的壓力穩(wěn)定在0.1~0.15Mpa之間,壓力穩(wěn)定±/-0.01Mpa 。同比同類型的設(shè)備的加熱時間縮短30%,能耗也降低了30%左右。在控制方式上采用了壓力傳感器,對模腔內(nèi)的壓力進行精確的控制。
5. 控制系統(tǒng)
A, 采用可編程PLC控制和觸摸屏操作相結(jié)合的控制方式,所有電器元件均采用,日本三菱PLC和法國施耐德觸摸屏和電器元件;穩(wěn)定性高,操作簡便,程序帶有多處自我保護和報警系統(tǒng);
B, 穿透蒸汽壓力,主蒸汽壓力,脫模,氣冷,加壓進料均采用遠程調(diào)壓系統(tǒng),閥門根據(jù)設(shè)定比率開合,操作方便,調(diào)壓穩(wěn)定,同時能耗也下降25-30%
6、穿透蒸汽壓力,主蒸汽壓力,脫模,氣冷,加壓、進料等控制均采用遠程調(diào)壓系統(tǒng),操作簡便。
備注:公司開發(fā)的FQ設(shè)備,在F機的基礎(chǔ)上加不繡鋼氣室,使設(shè)備帶氣室。