折彎機的工作原理
液壓折彎機按同步方式又可分為:扭軸同步,機液同步,和電液同步.
液壓折彎機按運動方式又可分為:上動式,下動式，擅長于復雜折彎機加工預備的技師越來越緊俏，因此工廠大多依靠于操縱工人自己完成折彎機的預備和操縱。
執(zhí)行標準操縱程序便于保證*性，減少多次設(shè)置零件和由此引起的材料浪費。這些sop不僅有助于盡量縮短加工預備時間，而且進步了折彎順序操縱的*性，還可減少個別操縱者引起的零件偏差。
折彎機分為手動折彎機,液壓折彎機和數(shù)控折彎機.
使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產(chǎn)生引力,從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持.由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側(cè)壁的工件進行加工.折彎機可以通過更換折彎機模具,從而滿足各種工件的需求!數(shù)控折彎機是裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。無論新技術(shù)多么*，鈑金加工廠的折彎車間或工段都會遭遇一些瓶頸題目，甚至連的工廠也不能幸免。這些題目雖不能回咎于某一個原因，金屬加工廠卻可以進行多方面的改進，這些改進有助于縮短冗長的預備時間、進步效率和增強綜合生產(chǎn)能力。
折彎機包括支架,工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼,線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板.

如何使用折彎機
1、在使用折彎機之前首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關(guān),再按油泵啟動,這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了.（此時機器不動作）
2、行程調(diào)節(jié),折彎機使用必須要注意調(diào)節(jié)行程,在折彎前一定要試車.折彎機上模下行至zui底部時必須保證有一個板厚的間隙.否則會對模具和機器造成損壞.行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動胃調(diào).
3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口.如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口.
4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào),方法同剪板機.
5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳折彎機便停下,在踩繼續(xù)下行.

折彎機的操作規(guī)程如下:
　　1.操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴禁超性能使用設(shè)備.
　　2.操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設(shè)備.
　　3.開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂,檢查油杯油量,油質(zhì)情況,蓋好油杯孔蓋子.
　　4.工作前,應(yīng)先將上下刀片進行對刀,其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定,一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間,每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪,使上下刀片往復運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適.
　　5.根據(jù)剪切工件要求,松開定位擋料架螺栓,調(diào)整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅固.工作前應(yīng)先試空運轉(zhuǎn)2～3次,確認潤滑良好,運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作.
　　6.禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙.在調(diào)整導軌間隙、刀刃間隙時,應(yīng)停車后方可進行.禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中,手進剪切區(qū)或用手接料和撿料.
　　7.刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或更換.
　　8.剪切不同厚度及不同材料的板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當,防止彈簧崩斷或損傷刃口.

折彎機包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板.使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產(chǎn)生引力,從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持.由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側(cè)壁的工件進行加工,操作上也十分簡便

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