一、整機主要性能特點：  

1、機架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過正火及高頻振動消除內(nèi)應(yīng)力，保證機床的整體精度，有的剛度，有*的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形極小，工件具有*的直線度和角度*性。 

2、參照德國din55222t2-80標準設(shè)計。 

3、液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進口密封圈，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。      

4、機床的主油缸活塞采用了航天技術(shù)-表面鎳磷處理，其硬度可達hrc60以上，與活塞相對運動的導(dǎo)套采用了有自身潤滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸*處于良好的工作狀態(tài)。

5、采用扭軸同步，機械擋塊，可靠、經(jīng)濟、精度高。

6、后擋料距離、上滑塊行程由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)，亦可手動調(diào)節(jié)方便操作。

7、上模配有繞度補償機構(gòu)。

二、數(shù)控系統(tǒng)功能：

中國臺灣臺達觸摸屏中文數(shù)控系統(tǒng)（或者荷蘭delem數(shù)控系統(tǒng)）：

1、具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠隙。                                                                                                  

2、具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度。

3、具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進行現(xiàn)場保護。

4、具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。

5、具有一軸伺服電機自動控制滑塊的上下行程調(diào)節(jié)，另一軸伺服電機控制后擋料。

三、主要配置：

1、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產(chǎn)。                                           

2、電器箱內(nèi)主要件由法國施耐德生產(chǎn)。

3、液壓系統(tǒng)全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國hoerbiger公司

4、液壓泵采用航天標準低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵。                                           

5、專精制造廠加工的油缸，成套進口的密封圈，克服漏油現(xiàn)象。                                                                          

6、選用中國臺灣hiwin 直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠。                

7、液壓系統(tǒng)選用德國emb管路接頭，保證液壓系統(tǒng)*運行中的穩(wěn)定。                                     

8、選用日本松下panasonic 或者 三菱 伺服驅(qū)動器和伺服電機。

四、數(shù)控系統(tǒng)（可選）：