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1、機身采用有限元分析設(shè)計、振動時效消除內(nèi)應(yīng)力，使機身穩(wěn)定、可靠。
2、采用杠桿原理設(shè)計了*的油缸后驅(qū)動裝置，既降低了系統(tǒng)的工作壓力，又提高了系統(tǒng)超負(fù)荷的能力。增加了系統(tǒng)的耐用性和機械運動平穩(wěn)性。
3、滑塊右端設(shè)有多點定位裝置，既可以方便地調(diào)節(jié)滑塊任意落實定位，又可一次性完成六種不同的角度的定位，減輕了操作者的勞動強度，提高了工作效率。
4、滑塊左端設(shè)有蝸輪減速電機和偏心軸，既方便了滑塊的平衡調(diào)節(jié)，又能滿足錐狀成形折彎等特殊加工的需要。
5、下模設(shè)計撓度補償模托和撓度板，既保證了加工工件的直線度，又保證了加工工件角度的*性，提高了制件的幾何精度。
6、后擋料支座緊貼機身，既保證了復(fù)雜工件加工通過的zui大寬度，又增加了擋料的穩(wěn)定性。
7、液壓系統(tǒng)設(shè)有壓力返程功能，當(dāng)折彎機達到預(yù)先設(shè)定的壓力時，滑塊會自動返程，既保證系統(tǒng)使用的安全性、可靠性，又使工件加工更簡單、方便。
8、工作臺側(cè)面設(shè)有T型槽，既方便了前托料架的移動，又便于短小下模的固定。
9、采用*的插裝式閥組，且160T以上機床增加了風(fēng)冷卻裝置，減緩了油溫的提升，保證了機床運行的可靠性和安全性。
10、電氣控制系統(tǒng)配置了日本三菱產(chǎn)PLC、歐姆龍產(chǎn)微動開關(guān)，大大增加了電氣元件的耐用性、可靠性和安全性。
主要進口配置：
數(shù)控系統(tǒng)：瑞士CYBELEC公司的DNC880S、荷蘭DELEM公司的DA65W、意大利ESA公司的KV2004；
伺服電機及驅(qū)動：日本安川；
液壓系統(tǒng)：德國HOERBIGE公司或德國BOSCH；
直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿：臺彎HIWIN
光柵尺：德國HEIDENHAIN或意大利GIVI。
數(shù)控系統(tǒng)功能介紹：
數(shù)控系統(tǒng)均采用圖形操作界面，可按照所輸入板料的基本信息及所要加工的角度及長度，自動計算滑塊行程、凸形補償機構(gòu)的補償量、滑塊的開口距離及折彎壓力，從而提高加工效率及加工精度；
折彎工序自動編制與折彎模似，并可優(yōu)化折彎部序，*的碰撞檢測功能，杜絕了廢品。
技術(shù)參數(shù)
型號： 100T/4000
公稱壓力（KN）： 1000
工作臺長度（mm）： 4000
立柱間距（mm）： 2960
喉口深度（mm）： 320
滑塊行程（mm）： 140
zui大開啟高度（mm）：390
主電機功率（KW）： 7.5
外形尺寸（mm）： 4060*1500*2450
