2、墻板采用了C形結構，所以能通過二臺并排放置來加工大型工件。

 3、液壓上傳動，安置于機床兩端的油缸與滑塊連接，直接驅動滑動工作。

 4、滑塊同步機構采用扭軸強迫同步，使滑塊平穩(wěn)運動。   

 5、定位采用油缸內置機械檔塊結構，重復定位精度高。

滑塊行程和后擋料距離可以電機快速調整，手動微調，計數(shù)器顯示。

 6、滑塊可以停止在任何位置，提高了安全性能。

 7、上模有快夾裝置，縮短了換模時間，提高生產(chǎn)效率，上模有手動調整裝置，提高了工件精度和模具壽命。

 8、抗偏載能力稍弱。

操作說明及注意事項

1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是在正確位置。  

3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4、接通電源，在控制面板上打開開關，再啟動油泵。

5、啟動后空運轉5-10分鐘，上滑塊滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作.

6、工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。  

7、板料折彎時必須在板料后方并雙手扶持板料，以防在折彎時板料翹起傷人。

8、下模模口在一般情況下應選擇不小于8倍的板料厚度的寬度，若R弧不能滿足工件要求那在有足夠的壓力下可略小于此值。

9、折彎機上模下行至zui底部時必須保證有一個板厚的間隙，否則會對模具和機器造成損壞。

10．機床工作時，機床后部不允許站人。  

11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。  

12．運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。13．禁止折超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。  

14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。  

16．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

17．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。 

主要技術參數(shù)：