一,技術參數(shù)
技術規(guī)格 | 單位 | xd-1030 | |
公稱力 | kn | 1000 | |
工作臺長度 | mm | 3000 | |
立柱間距離 | mm | 2550 | |
喉口深度 | mm | 400-410 | |
工作臺(滑塊)行程 | mm | 100-103 | |
zui大開口高度 | mm | 370-375 | |
zui大裝模高度 | mm | 250-255 | |
| 接近速度 |
mm/s | 37-47 |
下工作臺行程速度 | 折彎速度 | 7.5-9.2 | |
| 返回速度 | 47-66 | |
油缸數(shù) | 個 | 3 | |
主電機功率 | kw | 7.5 | |
機器精度 | 滑塊重復精度 | mm | ≤±0.01 |
滑塊定位精度 | mm | ≤±0.02 | |
后擋料重復定位精度 | mm | ≤±0.02 | |
工作直線度 | mm | 0.3/m | |
折彎角度誤差 | ° | <±30 | |
機器重量 | kg | 6500 | |
機器外形尺寸(長*寬*高) | mm | 3410*1560*2300 | |
油箱容量 | l | 70 |
二,功能介紹:
1, 采用液壓下傳動,具有安全性,操作性,可靠性。
2, 采用剛性機械同步,滾動導軌,保持上,下工作臺面平衡度。
3, 上工作臺配有斜鍥式撓度補償裝置,提高加工精度。
4, 上下模均采用整體淬火,上模形式為標準上模,下模采用雙槽模,中間板采用快速夾緊裝置。
5, 后擋料腳帶有刻度顯示,調(diào)節(jié)方便,靈活,精度高。
6, 液壓裝置的油路簡化,無漏油,保養(yǎng),點檢方便。
7, 采用腳踏開關,可任意控制下工作臺,或做中間停止,使對線折彎等容易方便。
8, 控制系統(tǒng)采用專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)nc9或nc10,帶有觸摸式線控方向盤,電子手輪控制微調(diào)上下模口對線及后擋料微調(diào)。
液壓數(shù)控折彎機價格按運動方式又可分為:上動式、下動式。
包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。
使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產(chǎn)生引力,從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。數(shù)控折彎機價格可以通過更換數(shù)控折彎機價格模具,從而滿足各種工件的需求!
數(shù)控折彎機價格的工作原理
數(shù)控折彎機價格包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產(chǎn)生引力,從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側(cè)壁的工件進行加工,操作上也十分簡便。
數(shù)控折彎機采用液壓系統(tǒng)下置方式。這種結(jié)構(gòu)造就了一個寬闊的折彎空間,能完成其他機型
不能加工的工件。機床的電動機、油缸、油箱等主要部件均置于機床的下部,這樣十分有利于機床的平
穩(wěn)運行。下工作臺由前后、左右導向滾輪導向,上下運動平穩(wěn),運動部件之間的間隙和阻
力較小,非常適合精密工件的折彎。
數(shù)控折彎機主要配置:
■ 數(shù)控系統(tǒng)采用日本nc9或荷蘭delem公司的 da-41 數(shù)控系統(tǒng),操作簡單易懂。
■ 運動元件采用高精密度的滾動導軌(thk)、滾珠絲桿(thk)保證后擋料的高精度。
■ 日本nachi高壓內(nèi)嚙合齒輪泵壓力高、噪音小、壓力波動小、性能可靠。
■ 機器液壓系統(tǒng)密封圈為日本 nok 公司*產(chǎn)品。
■ 主要電器元件采用日本山武公司產(chǎn)品。
■ 配標準上下模具一套。
■ 配前搖料架兩套。
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