國在煤的非燃料利用中，煉焦用煤占到70%以上，數(shù)量巨大。以前焦爐在生產(chǎn)過程中，剩余的煤氣只能通過空燃處理，這樣不僅浪費且對周邊環(huán)境帶來一定污染。事實上，隨著焦化工業(yè)的迅速發(fā)展，焦爐煤氣已成為一種大噸位能源和化工資源，因此，對焦爐煤氣的合理利用將是焦化企業(yè)提高綜合效益的重要途徑和方向。

目前，對焦爐煤氣的利用，主要在以下幾個方面

1.焦爐煤氣用作燃料

焦爐煤氣作為氣體燃料，可用于生產(chǎn)鋁礬土、金屬鎂、水泥、建材、耐火材料和鋼鐵企業(yè)的軋鋼。雖然用于民用燃氣的焦爐煤氣有逐漸被天然氣替代的趨勢，但焦爐煤氣用作城鎮(zhèn)民用燃料仍有一定需求。焦爐煤氣還可用于發(fā)電。

2.焦爐煤氣用作化工原料

焦爐煤氣中富含氫氣，甲烷的含量也較高。通過重整反應將甲烷轉(zhuǎn)化為H2和CO，進而可用于生產(chǎn)化工產(chǎn)品。焦爐煤氣中甲烷的轉(zhuǎn)化主要有催化轉(zhuǎn)化和非催化部分氧化轉(zhuǎn)化兩大類工藝。用外部燃料燃燒提供的熱量經(jīng)過反應器的金屬壁傳遞為反應體系供熱，在鎳催化劑作用下，可將甲烷轉(zhuǎn)化成CO和H2。以甲烷所轉(zhuǎn)化成的H2和CO合成氣為原料可以生產(chǎn)出合成油。理論上合成油的zui大產(chǎn)率為208g/m3（CO+H2）。

3.焦爐煤氣用作還原劑

焦爐煤氣可用作還原劑來生產(chǎn)海綿鐵。在焦爐煤氣轉(zhuǎn)化過程中，煤氣中甲烷轉(zhuǎn)化成H2和CO，產(chǎn)品氣是以H2和CO為主要成分的還原性氣體。這種還原性氣體可以直接用來還原含雜質(zhì)較少的高品位鐵礦，以生產(chǎn)海綿鐵。

4.焦爐煤氣用來制氫

焦爐煤氣含氫55%~60%，是非常好的制氫原料氣。焦爐煤氣制氫，只需按現(xiàn)有煤氣處理工藝，將其中的有害雜質(zhì)去除，即可提取出純度達99.99%的高純度氫氣。目前，這種技術(shù)已經(jīng)相當成熟，1m3的焦爐煤氣約可制取0.44m3的氫氣。另外，也可將焦爐煤氣重整轉(zhuǎn)化為合成氣（CO+H2），再通過水煤氣變換反應：CO+H20→CO2+H2，將焦爐煤氣轉(zhuǎn)化成為H2。與天然氣制氫相比，這種方法省去了蒸汽轉(zhuǎn)換或部分氧化等甲烷裂解過程，從而省去了與這一過程相關的能源消耗。中煤焦化控股有限責任公司已運行這種制氫裝置，每立方米純氫的加工費用僅為0.23元；如果把煤氣消耗也計入成本，氫的制造成本僅約0.75元/m3，低于電解水制氫的成本；與烴類水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫、含氫化合物裂解制氫等方法相比，也具有較強的成本競爭力。

目前，利用焦爐煤氣制氫的方法主要有深冷法和變壓吸附法。深冷法是利用焦爐氣中各主要成分冷凝溫度的不同，以深度冷凍、部分冷凝的方法使氫與其它氣體組分分離，zui后用液氮洗以脫除氣體中剩余的CO和CH4，zui終得到的氣體中含有83%~88%的氫，其余為氮。變壓吸附法是利用氣體組分在固體材料上吸附特性的差異以及吸附量隨壓力變化而變化的特性，通過周期性的壓力變換過程來實現(xiàn)氣體的分離及提純。

由于我國天然氣資源的不足，國家已經(jīng)明令禁止建設新的用天然氣制取甲醇的裝置；與此同時，天然氣的價格不斷上升，給以天然氣為原料的甲醇生產(chǎn)企業(yè)帶來了很大壓力。而我國煤炭資源極為豐富，以煤為原料也可制取甲醇和甲烷。近年來，正在建設年產(chǎn)100萬噸級的甲醇裝置和40億m3的甲烷裝置。但大型裝置存在煤氣化技術(shù)投資較高、技術(shù)難度較大和環(huán)境保護要求高等問題，直接影響裝置的大型化和生產(chǎn)成本。
據(jù)統(tǒng)計，2008年我國的焦炭總產(chǎn)量為32359萬噸，居世界*。隨著焦化行業(yè)的發(fā)展，焦爐煤氣除部分返回煉焦爐加熱外，剩余部分主要用作城市煤氣，還有相當數(shù)量的焦爐煤氣只好通過火炬燃燒放散。據(jù)估計每年約有350億m3以上的焦爐煤氣未被有效利用而付之一炬，這不僅造成環(huán)境污染，浪費了大量能源，每年的直接經(jīng)濟損失約在40億元以上。
如果把這些焦爐煤氣收集起來加以利用，可以生產(chǎn)約1700萬噸甲醇，或者可以生產(chǎn)約175億m3熱值約為33 MJ的以甲烷為主的城市清潔燃氣，經(jīng)濟效益極為可觀。不難看出，焦爐煤氣制取甲醇或天然氣的工藝路線前景看好。焦爐煤氣制甲醇雖然是一項不錯的技術(shù)，但是甲醇產(chǎn)能的過剩已經(jīng)引起了人們的關注。而焦爐煤氣制甲烷則是值得開發(fā)的工藝。

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