一、總  述

      該機屬于液壓型三輥*式卷板機，用于將鋼板卷成圓筒形、圓錐形、圓弧形等。上輥可以垂直移動、水平移動、上下運動、平行移動為數(shù)字顯示。
該機床具有預彎鋼板功能。預彎通過調(diào)節(jié)上輥，使上輥相對于下輥非對稱位置來實現(xiàn)。
滾圓時通過電機、減速機帶動兩下輥進行運動，具有卷制精度高之功能。由于下輥標高不變，所以便于進料和操作。

 二、結構簡介
        機器由本體部分，液壓部分、控制部分組成。
1、本體部分
本體部分是由上輥裝置、下輥及水平移動裝置、托輥裝置、翻倒裝置、平衡裝置、潤滑裝置、左右機架和底盤等組成。
（1）上輥裝置
上輥裝置主要由主油缸、上輥軸承座、上輥、雙列調(diào)心軸承等組成。
兩油缸提供上輥卷制板材所需的加壓力，主油缸工作壓力為20Mpa。
上輥設計時上輥的zui大加壓力乘以負荷系數(shù)的0.8倍均布載來預置變形撓度補償。上輥兩端軸頸座安置雙列調(diào)心滾子軸承，減小磨擦損耗，降低電機功率。
上輥材料為42GrMo，熱處理調(diào)質(zhì)HB220-280。
（2）下輥及上輥水平移動裝置
下輥材料同樣為合金鋼，熱處理調(diào)質(zhì)HB220-280。下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥輸入齒輪，下輥、滑動軸承等組成。下輥軸承采用SF-2含油滑動軸承等組成。
水平移動裝置由水平移動電機提供動力，經(jīng)皮帶傳動至CWU系列蝸輪蝸桿減速機、通過蝸輪蝸桿、絲桿絲母機構帶動上輥水平移動，實現(xiàn)板材的非對稱卷制。水平移動用皮帶傳動，實現(xiàn)過載保護。
（3）托輥裝置
托輥裝置由斜楔機構、托輥、托輥軸承座、托輥升降機構等組成托輥可以上下調(diào)節(jié)，根據(jù)卷制板材規(guī)格的負荷大小，確定調(diào)節(jié)量。
托輥材料為45#鍛圓，托輥制成螺旋槽，有利于卷制過程中氧化皮的排泄，保護上下輥工作輥面。
（4）、主傳動裝置
主傳動裝置由電機、硬齒面減速機、輸出齒輪等組成 。
主傳動可以正反轉，為板材的卷制提供扭矩。
（5）翻倒裝置
翻倒裝置由滑枕、支座、翻倒油缸組成。
翻倒裝置的翻倒為制品的取出成為可能。
（6）平衡裝置
平衡裝置由平衡壓塊、螺桿等組成。
（7）潤滑管路、潤滑管路附件等組成。潤滑油選用GB7323-1994、2號極壓鋰基潤滑脂。
（8）左右側機架、底盤均為焊接件，焊后去除應力。
2、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由Y系列電機、齒輪泵、集成塊、閥組、油箱裝置、輔助管路件及液壓附件等組成。液壓系統(tǒng)zui大工作壓力為20Mpa，試驗壓力24Mpa。壓力調(diào)整回路通過主溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。系統(tǒng)工作壓力為0-19Mpa，一般為15Mpa左右。
液壓閥選用中國臺灣疊加閥系列。管路布置簡潔、泄露少、維護調(diào)試方便。液壓系統(tǒng)采用壓力回路、速度回路兩部分組成。速度調(diào)節(jié)回路通過疊加式調(diào)速閥，進行回油節(jié)流調(diào)速，保證壓力機構進行平穩(wěn)，無沖擊。
采用液壓傳動結構，可有效的防止誤操作和過載等意外情況。上輥采用鼓形狀輥結構，技術成熟，穩(wěn)定可靠，從而使被卷制工件達到良好的圓度和圓柱度。
3、電控部分
電控部分是由電控拒、操作控制臺、手持按鈕盒組成。動力電源380V50HZ，主開關具有短路保護和主電機的過載保護功能。電機的正反轉由交流接觸器控制，控制電路采用PLC可編程序控制系統(tǒng)，繼電器少，動作可靠，壽命長?？刂乒裆显O有完成制品卷制過程全部的控制按鈕指示燈等，以對整機的操作控制和工作狀態(tài)控制。
三、結構特點
1、上輥既可以垂直移動（液壓）又可以水平移動（機械）同時具備預彎及卷圓雙重功能。
2、采用多點潤滑，保證開機前各潤滑點充分潤滑 。
3、機械、液壓、電氣均設過載保護裝置。
4、具備質(zhì)量數(shù)控系統(tǒng)故障自動檢測，錯誤信息報警，誤操作保護，欠壓保護，缺極保護等功能。
5、采用手持開關按鈕盒，方便到一人操作，且可以在任意角度操作縱。
6、基礎設施簡單，便于移動作業(yè)，基礎費用節(jié)省2/3。