一、主要技術(shù)參數(shù)

1、zui大載荷：                          2000KN

2、示值準(zhǔn)確度：                       一級

3、zui小分辨值：                       0.1KN

4、承壓板間zui大距離：                   320mm

5、上下壓力板規(guī)格：                220×250mm

6、活塞直徑 * zui大行程：              直徑250×30mm

7、電機功率：                          0.75KW

8、輸入電壓：                          380V

9、外型尺寸：                          880×480×1400mm

10、凈重：                                850kg

二、DYE-2000S全自動電腦恒應(yīng)力壓力試驗機本機主要有機體、液壓操縱、測力及顯示等部分組成。
1、200噸壓力試驗機機體部分
DYE-2000S全自動電腦恒應(yīng)力壓力試驗機機體由四根立柱將缸體和上梁連接在一起。200噸壓力試驗機上梁上裝有調(diào)節(jié)絲杠，螺母絲桿可調(diào)整試驗機的空載高度，絲桿下端裝有球座于上壓板。下壓板置于油缸的活塞上，當(dāng)試件與上壓板接觸時，上壓板球座能自動調(diào)整平衡，使試件與上下壓板保持水平。下壓板上刻有試件定位用的刻線，做實驗時要對準(zhǔn)刻線，下壓板下面設(shè)有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進(jìn)入油缸，損壞缸體或油封。活塞與油缸間設(shè)有密封裝置，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環(huán)形油槽，并由泄油通道，流回大油箱。
2、DYE-2000S全自動電腦恒應(yīng)力壓力試驗機液壓操縱部分
DYE-2000S全自動電腦恒應(yīng)力壓力試驗機的操縱箱主要由油箱、油泵、濾油器、電動機、送油閥、回油閥等組成。油泵為直轉(zhuǎn)式軸向五柱泵，試驗機在加荷時，應(yīng)手動控制加載速度使活塞上升速度得到控制（該速度與安全閥是一體的），卸荷時，同樣原理控制油缸下降速度。試驗機在出廠時已將安全閥調(diào)至適當(dāng)位置，在正常使用中用戶不必對安全閥進(jìn)行調(diào)整。
3、測力及顯示部分操作詳見儀表說明書
三、200噸壓力試驗機安裝
1、試驗機吊裝時將吊裝鋼絲繩穿入吊環(huán)孔內(nèi)。
2、試驗機安裝在高于地面20厘米的穩(wěn)固基礎(chǔ)上，應(yīng)預(yù)埋2條M14的地腳螺栓，尺寸為中心距320毫米。
3、試驗機安裝時用1/1000的框式水平儀測量下壓板的平面，使之處于水平狀態(tài)，調(diào)整時可用墊鐵（墊鐵墊在立柱下螺帽下面）然后將試驗機緊固在基礎(chǔ)上。
四、DYE-2000S全自動電腦恒應(yīng)力壓力試驗機操作指導(dǎo)
1、在油箱的加油口加入46#抗磨液壓油至距離油尺下表面5厘米處即可。
2、接通電源啟動電動機（380V 50Hz）。
3、關(guān)閉回油閥，將送油閥手柄逆時針方向擰開，供油使活塞升離開油缸底。
4、放好試件，調(diào)整絲桿高度，調(diào)至試件離上壓板空余1—2毫米處。
5、當(dāng)試件還未接觸到上壓板時，可調(diào)節(jié)送油閥快速上升，當(dāng)試件接觸到上壓板后，適當(dāng)調(diào)整送油閥進(jìn)行加荷至試件壓碎。
6、試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，清除碎試件后，關(guān)閉回油閥，可做下一次實驗（打開回油閥時速度要慢）。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1、試驗機安裝在清潔干燥溫度均勻，周圍無振動，無腐蝕性氣體影響環(huán)境里。

2、試驗機應(yīng)保持清潔，試驗機上表面無保護(hù)層的零件，應(yīng)經(jīng)常擦油，以防銹蝕。

3、使用油規(guī)格為46#抗磨液壓油。

4、試驗機活塞上升位置不得超過30mm，試驗機操縱箱上裝有限位標(biāo)尺，箭頭到限位時，應(yīng)立即慢速松開回油閥，使活塞下降后再啟動電機做下一次試驗。