一、主要參數(shù)
1. 額定溫度:1200℃
2. 額定功率:45KW﹢10%
3. 溫度均勻性:≦±5℃
4. 溫度控制精度:≦±1℃
5. 加熱區(qū)數(shù):1區(qū)
6. 爐膛尺寸:950×500×450mm(長(zhǎng)×寬×高)
二、臺(tái)車(chē)爐智能溫度控制系統(tǒng)
系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)概述:
由輝達(dá)工控開(kāi)發(fā)的KZYP系列智能溫度控制系統(tǒng),充分考慮了熱處理行業(yè)的特點(diǎn)和各種個(gè)性化需求,既適用于新建項(xiàng)目的電爐設(shè)備配套,也適用于傳統(tǒng)熱處理車(chē)間的技術(shù)改造。可以在上位機(jī)或觸摸屏上編輯、編制各種工藝曲線(xiàn),下裝到控制儀表,直接控制電爐儀表的啟動(dòng)、暫停及停機(jī),具有較高的自動(dòng)化。實(shí)時(shí)記錄電爐溫度曲線(xiàn),并可查詢(xún)歷史溫度曲線(xiàn),具有過(guò)去系統(tǒng)無(wú)法相比的*性,其特點(diǎn)是可靠性高,性能穩(wěn)定,抗*力強(qiáng),維護(hù)及系統(tǒng)擴(kuò)展成本大大降低。
為該全纖維臺(tái)車(chē)爐設(shè)計(jì)的溫度控制系統(tǒng),整個(gè)系統(tǒng)的物理結(jié)構(gòu)采用三層分布式網(wǎng)絡(luò)架構(gòu),*層為現(xiàn)場(chǎng)一次設(shè)備數(shù)據(jù)采集傳感器(溫度、壓力傳感器等);第二層為智能溫度調(diào)節(jié)模塊(或者 PLC 等智能單元);第三層為觸摸屏控制系統(tǒng),通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)監(jiān)控與控制單元通訊,組成 DCS 系統(tǒng),具體物理結(jié)構(gòu)圖如下。
本系統(tǒng)主要使用HD-M-ZA5000系列智能PID觸發(fā)調(diào)節(jié)儀為主控單元,輸出信號(hào)可直接控制主回路可控硅,達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。采用HD-DL4000系列智能電量采集模塊和HD-D4000系列智能開(kāi)關(guān)量模塊,分別對(duì)風(fēng)機(jī)、爐門(mén)的升降、臺(tái)車(chē)的進(jìn)出、電流、電壓等進(jìn)行檢測(cè)和控制。觸摸屏與子模塊之間的連接,通過(guò)RS485硬件接口并采用MODBUS-RTU通訊協(xié)議進(jìn)行通訊,在屏內(nèi)可修改、查看相關(guān)子模塊的畫(huà)面及參數(shù)。
KZYP系列溫度控制系統(tǒng)功能模塊概述:
KZYP系列溫度控制系統(tǒng)功能特點(diǎn):
1、 外殼采用冷扎板精密沖壓成型,外表噴塑處理,外觀美觀大方,
2、 可同時(shí)控制1-32個(gè)溫度點(diǎn),支持同一電爐的多回路(多溫區(qū))同步調(diào)節(jié),即分段同步控溫,大幅度降低操作復(fù)雜程度,提高控制效果。
3、 精簡(jiǎn)可靠,采用 RS—485 工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)結(jié)構(gòu),上、下位機(jī)分級(jí)控制。
4、 豐富多彩的數(shù)據(jù)表現(xiàn)形式:實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線(xiàn)、歷史趨勢(shì)曲線(xiàn),總貌圖實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)
5、 顯示,把分散凌亂的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)集中到一臺(tái)觸摸屏上,實(shí)現(xiàn)高度集中的自動(dòng)化控制。
6、 完善的數(shù)據(jù)記錄功能。數(shù)據(jù)可保存 10 年以上,且可以通過(guò) U 盤(pán)進(jìn)行數(shù)據(jù)導(dǎo)出,實(shí)現(xiàn)打印,其性能均高于各種有紙或無(wú)紙記錄儀。
7、 強(qiáng)大的用戶(hù)權(quán)限管理功能,用戶(hù)權(quán)限由管理員自由分配。對(duì)關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置、改動(dòng)具有密碼保護(hù),只有設(shè)備管理員方可進(jìn)行更改和設(shè)置,系統(tǒng)所有用戶(hù)初始密碼均為“123456”,用戶(hù)可自行修改密碼。
8、 軟件可單爐監(jiān)控或多爐群控,對(duì)多區(qū)控制可做到同步“啟動(dòng)/停止”及曲線(xiàn)的動(dòng)態(tài)顯示存貯以及儀表參數(shù)的動(dòng)態(tài)修改及自整定。每臺(tái)爐可共享曲線(xiàn)庫(kù)中的工藝曲線(xiàn),曲線(xiàn)控制能做到精確的實(shí)時(shí)同步,并能存貯多年的歷史工藝曲線(xiàn)。
詳細(xì)方案可直接咨詢(xún)輝達(dá)工控,關(guān)注kinga-huida加入熱處理控制技術(shù)行業(yè)交流圈。