現(xiàn)有單體支護設(shè)備問題
我國目前使用的單體支護設(shè)備是木支柱、金屬摩擦支柱、活塞式液壓支柱（DZ型）三種單體支護設(shè)備。根據(jù)不*統(tǒng)計，我國所需的各類型單體支護材料或設(shè)備大約在400—500萬根，是一個很龐大的產(chǎn)業(yè)。但是就現(xiàn)有的三種單體支護材料或設(shè)備而言，存在著很大的甚至很嚴重的安全隱患，這一點必須引起各有關(guān)方面的關(guān)注和關(guān)切。

五. D型液壓支柱主要技術(shù)特點 1．采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，懸浮力達到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一。大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也提高了支柱的支撐高度、承載能力和抗偏載能力。 2．在活柱上不再設(shè)有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強度和可靠性，避免了因焊縫疲勞斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患，保證了礦工的生命安全。 3．在油缸內(nèi)無活塞，也不存在內(nèi)泄漏，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、支柱脫頂，避免了支柱因虛頂和脫頂而造成的傷人事故隱患，保證了礦工的生命安全。 4．根據(jù)支柱規(guī)格不同，懸浮式液壓支柱的整柱重量比活塞式液壓支柱減輕了15-30%以上，甚至比輕合金支柱還輕，而撐載能力提高了25%，使用范圍擴大了200%，支柱的zui小高度大大縮短，搬動、運輸、使用均很方便。 5．D型液壓工作行程大，擴大了使用范圍。特別是頂板下沉較大的工作面，大行程支柱仍能滿足大的恒增阻降距，不僅回柱方便，也提高了支柱的回收率，減少了支柱消耗，降低了生產(chǎn)成本。 6．D型液壓支柱的三用閥設(shè)于手把體上，注液時，三用閥不隨支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。 7．D型液壓支柱的各靜密封點，均采用了密封脹緊技術(shù)原理。在頂板來壓情況下或在支柱高壓支撐情況下，可保持支柱的密封脹緊狀態(tài)，而且壓力越大密封越緊，保證了頂板的支護質(zhì)量和礦工的生命安全。 8．D型液壓支柱的滑動密封點，采用了密封補償和密封脹緊技術(shù)原理。在密封有磨損的情況下，可有效補償。在支柱高壓支撐情況下，可保持密封脹緊狀態(tài)，大大提高了滑動密封點的密封和安全性能，減少了密封的更換率，降低了維修和維護費用。 9．D型液壓支柱活柱外表面采用特殊的氮化工藝表面處理工藝或采用鎳-磷-硼度層工藝處理，實現(xiàn)防腐、耐磨，防炮爆的性能。工作介質(zhì)使用煤礦的井下水，保證了工作環(huán)境和地下水不受汚染，保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，從而保障了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的環(huán)保型采煤工作面支護設(shè)備。 10．D型液壓支柱使用于整個工作面，不僅提高了安全性、可靠性，而且整個工作面整齊美觀，操作方便，為工作面的安全管理帶來方便。 11．D型液壓支柱的工作行程大，使用范圍廣，每個規(guī)格可替代活塞式液壓支柱的2~4個規(guī)格，減少了規(guī)格品種，給支柱管理帶來方便，也降低了支柱的設(shè)備成本和管理成本。 12．D型液壓支柱系列產(chǎn)品包括120、110、100、90、80、70、63七個缸徑系列108個規(guī)格型號產(chǎn)品，每個工作面可根據(jù)頂板情況進行選擇，特別是對于頂板壓力較小的工作面，選擇較小缸徑系列的支柱，將大大減輕礦工的勞動強度。 13．D型懸浮式單體液壓支柱內(nèi)腔形成了一個細長的液體柱，該液體柱產(chǎn)生的縱向力不僅是D型支柱的懸浮力，同時也是從頂蓋到底座之間的一個液體彈簧，當(dāng)支柱受到?jīng)_擊地壓的作用時，該液體柱起到很好的緩沖作用，提高了采煤工作面的安全性。