小型實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)，多功能噴霧干燥機(jī)報(bào)價(jià)，噴霧干燥機(jī)*直銷智能液晶噴霧干燥機(jī)的規(guī)格型號(hào)的詳細(xì)描述如下：
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上海喬躍“JOYN”品牌，本公司已成立25周年，創(chuàng)建了自己的品牌，打造了自己的生產(chǎn)儀器，喬躍經(jīng)過25年的實(shí)驗(yàn)室經(jīng)驗(yàn)團(tuán)隊(duì)，還擴(kuò)充了以下產(chǎn)品：JOYN-8000T高硼硅玻璃小型實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)，大屏液晶顯示噴霧干燥機(jī)使用說明，整機(jī)不銹鋼小型實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)……
【噴霧干燥機(jī)實(shí)物圖片】：
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【多功能噴霧干燥機(jī)主要特征】：
1.噴霧干燥機(jī)采用彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合，十段程序控溫，自帶記憶功能，國內(nèi)*：
2.全自動(dòng)控制：一鍵式開機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達(dá)預(yù)定溫度，蠕動(dòng)泵自行啟動(dòng)，觸摸屏上顯示運(yùn)行動(dòng)畫，運(yùn)行流程清晰顯示；關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器自動(dòng)安全關(guān)機(jī)。
3.手動(dòng)控制：如需在實(shí)驗(yàn)過程對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可方便切換至手動(dòng)狀態(tài)，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫）。
4.關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。
5.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造，使得噴霧干燥過程在無污染及zui穩(wěn)定的環(huán)境下進(jìn)行，且使整個(gè)噴霧干燥實(shí)驗(yàn)進(jìn)程可直接觀察，為科研人員掌控實(shí)驗(yàn)進(jìn)程及實(shí)驗(yàn)結(jié)果提供了*的便利,并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決問題。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。
6.小型噴霧干燥機(jī)內(nèi)置進(jìn)口全無油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合國家實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；
7.二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設(shè)計(jì)緊湊，無需附屬設(shè)備，方便使用，歷久如新。
8.為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。
9.為了保持樣品的純凈，配備了進(jìn)風(fēng)口過濾器。
10.進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)，zui小樣品量可達(dá)50ml。磁力攪拌器可選
11.干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
12.小型噴霧干燥機(jī)針對(duì)黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整；
13.創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。
14.自動(dòng)清掃功能，大大加強(qiáng)干燥樣品回收率。
15.干燥塔自動(dòng)清洗功能，無需手動(dòng)清洗，大大節(jié)省實(shí)驗(yàn)時(shí)間。

【實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)】：
1、噴霧干燥機(jī)全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫）
2、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～400℃
3、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃
4、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h
5、zui大進(jìn)料量：蠕動(dòng)泵可調(diào)zui大為2000ml/h
6、zui小進(jìn)料量：50mL
7、可升級(jí)成雙級(jí)分離收集系統(tǒng)
8、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示，控溫精度±0.5℃
9、干燥時(shí)間：0.8～1.0S
10、機(jī)器具有誤操作保護(hù)功能，當(dāng)風(fēng)機(jī)和加熱器開關(guān)使用順序按錯(cuò)時(shí)，機(jī)器自動(dòng)提醒，防止新手誤操作順壞機(jī)器。
11、小型噴霧干燥機(jī)具有關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。
12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率
13、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
14、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整
15、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造
16、內(nèi)置進(jìn)口全無油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性好，而且噪音非常低，符合國家實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；
17、智能型控制系統(tǒng)，取代市場(chǎng)上的PLC控制，穩(wěn)定性更強(qiáng)
18、時(shí)間設(shè)定功能：用戶可以自行設(shè)定機(jī)器的工作時(shí)間，無需人工看守，工作時(shí)間結(jié)束機(jī)器停止工作，無需人工看守，*的節(jié)省客戶做實(shí)驗(yàn)的寶貴時(shí)間。
19、風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止功能：儀器工作結(jié)束后，應(yīng)該保留風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機(jī)器通過智能程序設(shè)定，當(dāng)進(jìn)口溫度低于30度時(shí)，風(fēng)機(jī)自動(dòng)關(guān)閉，無需人工手動(dòng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
20、整機(jī)功率：3.8KW/220V
21、塔壁吹掃裝置，物料得率更高
22、噴霧頭冷卻裝置（可選）
23、可直接升級(jí)成應(yīng)用于有機(jī)溶劑物料干燥的氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)
24、設(shè)備尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）
【喬躍售后服務(wù)承諾】：
（一）我公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為一年免費(fèi)保修，并負(fù)責(zé)終身維護(hù)。
（二）我方在接到使用單位的保修后12小時(shí)內(nèi)作出響應(yīng).
（三）公司技術(shù)人員不定期對(duì)使用單位進(jìn)行回訪或上門對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
（四）過保修期限的設(shè)備合理收取成本費(fèi)。
（五）免費(fèi)為使用單位提供產(chǎn)品使用說明和產(chǎn)品彩頁圖片。
（六）終身為使用單位提供產(chǎn)品所需配件
干燥在制藥生產(chǎn)中占有重要地位。近年來有許多適宜中藥生產(chǎn)的干燥技術(shù)和設(shè)備問世噴霧干燥是干燥技術(shù)（實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)）中較為*的方法之一由于其干燥效率高對(duì)有效成分破壞少浸膏粉溶解性好又適合工業(yè)化大生產(chǎn)已越來越多地被利用于中藥提取液的干燥以及新產(chǎn)品的開發(fā)。目前已有利用此技術(shù)制備微囊、應(yīng)用PVA進(jìn)行薄膜包衣等新工藝的研究報(bào)道。因此噴霧干燥技術(shù)在中藥生產(chǎn)以及新劑型的開發(fā)上起著愈來愈重要的作用。
1 基本原理、設(shè)備及流程 噴霧干燥是流化技術(shù)用于液態(tài)物料干燥的一種 較好的方法。其基本原理是利用霧化器將一定濃度的液態(tài)物料噴射成霧狀液滴落于一定流速的熱氣流中使之迅速干燥獲得粉狀或顆粒狀制品。其特點(diǎn)是:瞬間干燥特別適用于熱敏性物料;產(chǎn)品質(zhì)量好保持原來的色香味且易溶解;
可根據(jù)需要調(diào)節(jié)和控制產(chǎn)品的粗細(xì)度和含水量等質(zhì)量指標(biāo);制劑體積小;有利于制劑衛(wèi)生。 噴霧干燥設(shè)備一般由干燥室、噴頭、空氣濾過器、預(yù)熱器、氣粉分離室、收集桶、鼓風(fēng)機(jī)組成。噴霧器是噴霧干燥設(shè)備的關(guān)鍵部分它影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和能量消耗。常用實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)有三種類型:壓力式小型噴霧干燥機(jī)、氣流式小型噴霧干燥機(jī)、離心式小型噴霧干燥機(jī)。壓力式小型噴霧干燥機(jī)應(yīng)用較多它適用于粘性藥液動(dòng)力消耗zui小。氣流式噴霧器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用于任何粘度或稍帶固體的藥液。離心式噴霧器適用于高粘度或帶固體顆粒料液 的干燥但造價(jià)較高。另外還有流動(dòng)造粒干燥機(jī)、噴粉塔以及適用于教學(xué)和科研的自動(dòng)間歇噴霧干燥機(jī)等。 噴霧干燥簡(jiǎn)單工藝流程為:藥材—→提取—→濃縮—→噴霧—→收集藥粉。具體操作過程(壓力式噴霧干燥)
如下:中藥飲片置提取罐內(nèi)蒸汽加熱浸出數(shù)次浸出液通過真空抽濾管抽入減壓濃縮罐內(nèi)濃縮至一定濃度藥物由導(dǎo)管經(jīng)流量計(jì)至噴頭下進(jìn)入噴頭的壓縮空氣(39123×104～49104×104Pa)將藥液自噴頭經(jīng)渦流器利用離心力增速成霧滴噴入干燥室再與熱氣流混合進(jìn)行熱交換后很快即被干燥。當(dāng)開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后空氣經(jīng)濾過器、預(yù)熱器加熱至280℃左右自干燥室上部沿切線方向進(jìn)入干燥室干燥室內(nèi)一般保持120℃以下已干燥的細(xì)粉落入收集桶內(nèi)部分干燥的粉末隨熱空氣流進(jìn)入分離室后捕集于布袋中熱廢氣由排氣口排出。
參考資料：上海喬躍電子有限公司
應(yīng)用實(shí)例
2.1 低糖型精烏沖劑的制備設(shè)備：FL2120型噴霧干燥制粒機(jī)。
處方:制何首烏250g制黃精250g制女貞子125g墨旱蓮125g。
制備過程:
①提取:以上4味加水煎煮數(shù)次過濾合并濾液濃縮至相對(duì)密度1108～1110(60℃)醇沉上清液回收乙醇并濃縮至相對(duì)密度1121～1125(80～85℃)備用。
②制粒:根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要計(jì)算原輔料用量。將輔料(蔗糖或糊精等粒度40～60目)投入沸騰制粒鍋內(nèi)送入熱風(fēng)預(yù)熱干燥進(jìn)風(fēng)(輔料預(yù)熱干燥溫度80℃左右)間歇噴入藥液使與輔料凝聚成多孔狀顆粒(噴霧制粒溫度80～110℃出風(fēng)溫度40～50℃)取樣檢查合格后出料、整粒即得。
2.2 藿香揮發(fā)油微囊的制備制備過程:取藿香揮發(fā)油一定量加入不同比例 的水、高分子膠質(zhì)(水溶性膜材)以及穩(wěn)定劑置搗碎機(jī)中高速攪拌制成均勻的乳濁液噴霧干燥即得。干燥條件:進(jìn)風(fēng)146℃出風(fēng)87℃。注意控制乳濁液中膜材量的比例實(shí)驗(yàn)表明膜材量大于水量的70%揮發(fā)油保留率較高。
2.3 *膠囊PVA薄膜包衣設(shè)備:LF2120A流化床噴霧干燥制粒機(jī)。
制備過程:*乙醇回流提取減壓濃縮(比重1135左右)得到清膏低溫真空干燥后粉碎制粒過篩。以*顆粒為填充料以PVA17-88溶液為噴漿液在流化床噴霧干燥制粒機(jī)上進(jìn)行薄膜包衣。操作條件:進(jìn)風(fēng)100℃;出風(fēng)60℃;噴壓2kg;流量1000ml??min。包衣完畢后取出過篩填充制成膠囊。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明經(jīng)PVA包衣的膠囊顆粒溶出速度不受影響易裝入膠囊穩(wěn)定性大幅度提高。
3 易發(fā)生的問題及解決辦法 噴霧干燥若使用不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)堵塞噴頭、粘壁、結(jié)塊等問題從而影響干燥質(zhì)量[12～15]。
出現(xiàn)上述問題可能與下列因素有關(guān)。
(1)干燥設(shè)備選擇與安裝不當(dāng)。立式圓錐體結(jié)構(gòu)干燥塔易在錐體部位造成粘壁而立式圓柱體結(jié)構(gòu)能克服此缺點(diǎn)。霧化器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或安裝不當(dāng)也會(huì)造成粘壁現(xiàn)象。當(dāng)壓力式和氣流式霧化器的氣體通道和液體通道軸心不重合時(shí)所產(chǎn)生的大霧滴還沒達(dá)到表面干燥時(shí)即被粘到壁面造成粘壁?；虬惭b時(shí)噴嘴軸線不在塔的中心垂線上也會(huì)造成粘壁現(xiàn)象。
(2)藥液處理不當(dāng)。噴霧前藥液必須過濾以除去粗顆粒。未過濾或濃縮過濃以及水提醇沉處理后的藥液都易出現(xiàn)堵塞噴頭等現(xiàn)象。藥液濃縮的相對(duì)密度一般在1110～1125g??ml(50 ～60～80℃)。水提醇沉后藥液的干燥一定要預(yù)試驗(yàn)。也可在藥液中加入10%～40%的糊精或1%～5%微粉硅膠一起噴。
(3)干燥溫度選擇不當(dāng)。壓力式或氣流式噴霧干 燥機(jī)一般進(jìn)口風(fēng)溫130～150～180℃出口風(fēng)溫一般低于120℃(80～90～110℃)。應(yīng)根據(jù)被干燥物料的性質(zhì)而定。如對(duì)于低熔點(diǎn)物料就應(yīng)控制塔內(nèi)zui高溫度區(qū)不超過物料的熔點(diǎn)否則易發(fā)生粘壁現(xiàn)象。
(4)藥液流量不穩(wěn)定也會(huì)產(chǎn)生粘壁可采用密閉儲(chǔ)料罐以恒壓壓縮空氣送料。
(5)后處理不當(dāng)。如藥液較濃粘度大噴完后立即關(guān)機(jī)噴頭易發(fā)生堵塞。應(yīng)以適量熱蒸餾水經(jīng)噴霧沖洗管道和噴頭5～10min再關(guān)機(jī)。 在中藥生產(chǎn)中噴霧干燥所得浸膏粉用于沖劑、片劑、丸劑、膠囊劑的生產(chǎn)均收到了很好的效果。從目前研究趨勢(shì)來看噴霧干燥將會(huì)一改過去僅僅為了干燥而干燥的現(xiàn)狀逐步向干燥技術(shù)與制劑技術(shù)相結(jié)合的方向發(fā)展。干燥設(shè)備的研究[2]也趨向于多功能組合式。由此看來噴霧干燥技術(shù)在開辟藥物新劑型方面將有著廣闊的應(yīng)用前景。
參考資料：上海喬躍電子有限公司
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