蒙煤一般是指內(nèi)蒙古地區(qū)的煤，鄂爾多斯，神木，府谷等地區(qū)的礦產(chǎn)煤，蒙煤是一種粘度大、含水率高的物料，一般的烘干方法烘出的物料干濕不均或外干內(nèi)濕，蒙煤烘干機(jī)(蒙煤烘干設(shè)備,蒙煤烘干生產(chǎn)線)是我公司針對(duì)蒙煤這一特性，研發(fā)的適合于蒙煤烘干的設(shè)備。
  隨著選煤洗煤的快速發(fā)展，對(duì)于煤泥（礦粉）、蒙煤干燥-蒙煤提質(zhì)、節(jié)能、減排、環(huán)保要求的逐漸提高，對(duì)于干燥、烘干、脫水各環(huán)節(jié)存在技術(shù)難題更加突出。我公司針對(duì)蒙煤這一特性，研發(fā)出了一套適合于蒙煤烘干的設(shè)備。該烘干機(jī)(蒙煤烘干設(shè)備,蒙煤烘干生產(chǎn)線)克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)的缺點(diǎn)，采用低溫回流烘干工藝，在保證蒙煤各項(xiàng)指標(biāo)不變的情況下使煤達(dá)到相應(yīng)的干燥要求，烘干出的物料干燥程度與顏色均勻*，十分理想。
蒙煤烘干機(jī)發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)
  該蒙煤烘干設(shè)備全套工藝*、設(shè)備性能*。針對(duì)各種蒙煤*物理特性對(duì)內(nèi)部進(jìn)行創(chuàng)新改造，以滿足蒙煤脫水需求和產(chǎn)量的要求。筒體直Φ1.5-5.2m長(zhǎng)度10-30m，小時(shí)處理量從10-500t/h，入料水分：20-50±5%，干燥后產(chǎn)品水分可降至5-15±5%（可調(diào)）。
       對(duì)于粒度細(xì)、含水高的蒙煤、蒙煤要加長(zhǎng)烘干的長(zhǎng)度，達(dá)到低溫，長(zhǎng)時(shí)間烘干的效果。暢通無阻、松散效果好、蒸發(fā)強(qiáng)度大、*解決蒙煤、蒙煤在烘干過程中出現(xiàn)的一些難題。整個(gè)干燥脫水過程都在負(fù)壓密閉狀態(tài)下進(jìn)行，杜絕了燃燒和煤塵爆炸隱患。
蒙煤烘干設(shè)備工作原理：
  濕煤經(jīng)由箱式喂料機(jī)，均勻的分布在皮帶輸送機(jī)上，然后進(jìn)入下料器，經(jīng)由下料器進(jìn)入烘干機(jī)(蒙煤烘干設(shè)備,蒙煤烘干生產(chǎn)線)干燥滾筒內(nèi)。首先濕煤進(jìn)入滾筒內(nèi)進(jìn)行順流烘干,煤在大仰角抄板作用下不斷地被抄起、散落呈螺旋行進(jìn)，實(shí)現(xiàn)熱量交換，煤溫度迅速升高。然后煤被迅速推進(jìn)至恒溫蒸發(fā)段進(jìn)行烘干，煤在滾筒內(nèi)不斷地被反復(fù)揚(yáng)落，煤在行進(jìn)過程中充分吸收熱量，毛細(xì)孔中的水份開始蒸發(fā)，由引風(fēng)機(jī)適時(shí)帶出滾筒。煤在恒溫區(qū)適時(shí)停留后，在螺旋扳的推動(dòng)下行至降溫干燥區(qū)，在此區(qū)間煤釋放大量的水蒸汽，整個(gè)過程屬于放熱過程，大量的水蒸汽隨著強(qiáng)力的引風(fēng)機(jī)排出筒外。隨后煤在重力的作用下滑行至出料倉，完成干燥過程。濕煤與熱氣流進(jìn)行了充分的熱交換，其主要方式為對(duì)流和熱傳導(dǎo)。整個(gè)過程屬低溫烘干，不容易引起煤泥燃燒，真正起到節(jié)能降耗之效果。
  蒙煤資源豐富、儲(chǔ)量大、但品位較低或三高倆低：水分高（通常在30%-50%左右）、會(huì)分高、揮發(fā)分高、燃點(diǎn)低、熱值低的劣質(zhì)燃料，如此高的水分嚴(yán)重制約了蒙煤的開發(fā)利用。
   以的品質(zhì)、*的工藝、完善的服務(wù)稱為蒙煤、蒙煤提質(zhì)品牌，該系列蒙煤、蒙煤干燥脫水設(shè)備采用新工藝新技術(shù)：“給料密封、干燥脫水、排料密封”。全套設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)行，采用對(duì)流質(zhì)熱交換方式，提高干燥效率、降低了排放濃度，達(dá)到了節(jié)能減排和安全環(huán)保目的。
   系統(tǒng)主要有熱源系統(tǒng)、打散裝置、進(jìn)料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、打碎機(jī)組成。

設(shè)備特點(diǎn)：
        1、專業(yè)的煤泥旋切機(jī)破碎高濕高粘性物料，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)。
        2、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，排放尾氣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廢氣排放量，
        3、蒙煤烘干設(shè)備新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，可根據(jù)煤泥水分增加烘干時(shí)間。
        4、蒙煤烘干生產(chǎn)線實(shí)機(jī)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
        5、蒙煤烘干設(shè)備采用“調(diào)心式托輪裝置”使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗。角度過大，費(fèi)電耗機(jī)，角度過小，筒體易滑。
        6、針對(duì)煤泥高濕高粘性而專業(yè)設(shè)計(jì)的14m筒長(zhǎng)更合理更*烘干煤泥達(dá)到內(nèi)外含水量*為10%左右，杜絕了以往內(nèi)濕外干現(xiàn)象。
        7、蒙煤干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單。