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該型切割機為龍門式結(jié)構(gòu)，橫向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多種規(guī)格，均采用雙邊驅(qū)動，運行穩(wěn)定，配置好，工作效率高，可用于各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。還可根據(jù)用戶要求配置多把割炬，或配置成異型切割和抽條切割兩用切割方式，另可選配電容或等離子自動調(diào)高系統(tǒng)。
主要技術(shù)參數(shù)
軌間距 4000mm 有效切割寬度 3200mm
導(dǎo)軌長度 6000mm 有效切割長度 4800mm
火焰割炬 1組 火焰切割厚度 6-200mm
等離子割炬 1組 等離子切割厚度 視等離子電源而定
移動精度 0.01mm/步 整機運行速度 0-3500mm/min
驅(qū)動方式 雙邊驅(qū)動 自動調(diào)高行程 0-170mm
產(chǎn)品特點
1. 橫梁：采用方管對焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形；
2. 縱、橫向驅(qū)動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向?qū)к壊捎眠M(jìn)口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機的運行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常*的保證運動的精度和平衡度；
3. 縱向驅(qū)動架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物；
4. 驅(qū)動系統(tǒng)為國產(chǎn)步進(jìn)驅(qū)動，根據(jù)用戶需要可選用世界*產(chǎn)品——進(jìn)口日本松下交流伺服驅(qū)動/國產(chǎn)伺服驅(qū)動，使整機更加運行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時間短；
5. 升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；
6. 簡單易用的自動編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復(fù)雜,輕而易舉；
7. 數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)控制系統(tǒng)，具有目前為優(yōu)良的穩(wěn)定性和*抗*力。
主要技術(shù)指標(biāo)
1. 切割形狀：可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；
2. 切割精度：國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99；
3. 切割寬度：4m、5m、6m等多種規(guī)格可選；
4. 軌道長度：標(biāo)配6米，還可根據(jù)用戶要求定制加長；
5. 驅(qū)動方式：雙邊驅(qū)動；
6. 割炬配置：標(biāo)配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制；
7. 切割厚度：火焰zui大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；
8. 點火調(diào)高：自動點火、電動調(diào)高，根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調(diào)高；
9. 數(shù)控系統(tǒng)：為自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，簡單易用，性能穩(wěn)定；根據(jù)用戶要求可選用北京斯達(dá)特2000或3000系統(tǒng)，進(jìn)口型有美國海寶系統(tǒng),FastCNC數(shù)控系統(tǒng)。
10. 數(shù)控編程：基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件；
11. 切割氣體：氧氣+乙炔或丙烷；
