制片測出試片的zui薄點(diǎn)，作為*測量點(diǎn)當(dāng)試片為圓形時(shí)，沿試片圓周盡可能等距離地測量6點(diǎn)，如圖當(dāng)試片內(nèi)表面是絞合線芯線痕時(shí)，各點(diǎn)上的厚度應(yīng)按圖4-2所示在線痕凹槽底部zui薄處，沿試片圓周盡可能等距離測量6點(diǎn)。扇形線芯應(yīng)按圖4-3所示測量6點(diǎn)這里要特別注意的是：所謂試樣的絕緣厚度，即試樣的平均厚度。在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，一般規(guī)定絕緣厚度不小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的絕緣厚度標(biāo)稱值，就是說，按上述方法測量的絕緣厚度的平均值不能小于標(biāo)稱值。不能把個別值中的zui大值或zui小值當(dāng)作絕緣厚度平均值和zui薄點(diǎn)是兩個不同的指標(biāo)，不能忽略其中任何一個，中有這兩個指標(biāo)同時(shí)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品才算合格，任何一個指標(biāo)達(dá)不到要求，都不能算合格以上說的是標(biāo)準(zhǔn)的測量方法，實(shí)際在生產(chǎn)過程中不用這樣復(fù)雜操作工在實(shí)際測量時(shí)把絕緣或護(hù)套的皮剝開，用千分尺或游標(biāo)卡測量一下zui薄點(diǎn)及zui厚點(diǎn)，再取平均厚度。

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在厚度做得較薄，判斷比較困難時(shí)用上面方法進(jìn)行zui后判定。還有在線生產(chǎn)時(shí)也要經(jīng)常測量，以確定生產(chǎn)過程中厚度也沒有改變，這主要通過測量外徑和纜芯直徑計(jì)算得出，這種數(shù)據(jù)有時(shí)會誤差太大，所以要以在下盤時(shí)或生產(chǎn)過程中剝皮，在橫截面上測量的數(shù)本技術(shù)規(guī)范是寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司為襄汾縣新金山特鋼的2*80噸轉(zhuǎn)爐連鑄工程項(xiàng)目提供的氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套耐高溫計(jì)算機(jī)電纜而簽訂的協(xié)議。本規(guī)范規(guī)定了供貨方遵循的標(biāo)準(zhǔn)、電纜的技術(shù)要求、試驗(yàn)、包裝及儲運(yùn)。供貨方提供的氟塑料絕緣氟塑料護(hù)套計(jì)算機(jī)電纜，均通過型式試驗(yàn)和鑒定，并經(jīng)*實(shí)踐運(yùn)行證明產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、安全可靠。1.4本技術(shù)規(guī)范是合同的主要技術(shù)文件之一，與合同具有同等的效力護(hù)套采用耐高溫氟塑料護(hù)套料（ZR-DJFPVP護(hù)套采用阻燃105℃型PVC,符合GB/T9330），表面光潔、圓整，其護(hù)套標(biāo)稱厚度、性能應(yīng)符合Q/321023KLA11的規(guī)定，任一點(diǎn)zui小厚度不小于標(biāo)稱值的80%減去外護(hù)套表面緊密，其橫斷面無肉眼可見的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化等現(xiàn)象。試驗(yàn)電纜在制造、處理、試驗(yàn)、檢驗(yàn)過程中，買貨方有權(quán)監(jiān)造和見證，供貨方不得拒絕，買貨方的此行為不免除供貨方對產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任。5.2?出廠試驗(yàn)每批電纜出廠前，按本技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行出廠試驗(yàn)。出廠試驗(yàn)報(bào)告附在電纜盤上。結(jié)構(gòu)尺寸檢查每批電纜出廠前，按Q/321023KLA11試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行導(dǎo)體、絕緣和護(hù)套的尺寸檢查。導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)在每一電纜長度所有導(dǎo)體上進(jìn)行測量，符合GB/T3956的規(guī)定。交流電壓試驗(yàn)產(chǎn)品由供貨方的檢查部門檢查合格后方可出廠，每個出廠的包裝件上附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)保書，產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告和安裝使用說明書電纜包裝在符合GB4005規(guī)定要求的電纜盤上交貨，電纜盤能經(jīng)受所有在運(yùn)輸、現(xiàn)場搬運(yùn)中可能遭受的外力作用。