模殼焙燒爐

用途：于精密鑄造行業(yè)、砂型模殼高溫焙燒、石膏蠟?zāi)Y(jié)。zui高溫度1200℃,焙燒溫度1050℃,為防止燒結(jié)模殼自由升溫開裂,采用微電腦程序控溫,自動高精度執(zhí)行*焙燒溫度工藝曲線。

模殼焙燒爐具備以下技術(shù)優(yōu)勢：

1、既適合新建，也適合舊型的蓄熱式技術(shù)改造，可保留原爐基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)不動，在舊爐兩側(cè)或同側(cè)增加蓄熱式燃燒器，施工簡單，技術(shù)*成熟。

2、助燃空氣預(yù)熱溫度高達1000℃以上，節(jié)能潛力巨大，節(jié)約燃料消耗高達30%～70%，這對于使用傳統(tǒng)燃燒技術(shù)的來說幾乎是不可能的，因此運行成本低廉。

3、全部煙氣從蓄熱體排出，煙氣排放溫度低于150℃，做到煙氣余熱的極限回收，余熱回收率可達到80%～90%，因此無需輔助煙道，無需高煙囪排煙，降低了工程造價，

4、加熱速度快，導(dǎo)致相同尺寸的，其產(chǎn)量可以提高20%左右。

5、通過組織貧氧燃燒，擴展了火焰燃燒區(qū)域，直到爐膛邊界，使得爐內(nèi)溫度分布均勻，脫蠟殼模加熱更加均勻，加熱質(zhì)量顯著提高。

6、大大降低煙氣中NOx的排放，遠低于國家允許排放標準，確保濃度在100ppm以下。

7、適合輕油、重油、煤焦油、渣油、天然氣、液化石油氣、焦爐煤氣、混合煤氣等各種燃料，尤其是對重油、煤焦油、輪胎油等高粘度的燃料油，以及低熱值的高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣，本公司都有很好的應(yīng)對方法，確保油（氣）槍不出現(xiàn)結(jié)焦、堵塞、斷火、不燃、爆鳴等現(xiàn)象，擴展了燃料的應(yīng)用范圍，使客戶得到更大的經(jīng)濟實惠，而且蓄熱體的使用壽命大于一年。

8、項目的自動化程度高，整個燃燒過程可以通過智能溫控儀，或者采用靈活的PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動控制，包括自動點火、自動燃燒、自動換向（包括空氣與煙氣的換向、燃料的換向）、自動控溫、自動調(diào)節(jié)爐膛壓力、自動大/小火運行、自動火焰監(jiān)測、系統(tǒng)自動檢測、熄火自動保護、安全自動保護等，確保系統(tǒng)控溫精度±5℃，爐膛溫度均勻性±10℃。

9、項目投資不大，節(jié)能效益顯著，項目投資回收期短，確保在半年內(nèi)通過節(jié)能回收投資。