采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的新型木粉烘干機(jī)設(shè)備

提高木粉烘干機(jī)產(chǎn)量是我們不斷追求的，烘干系統(tǒng)的合理配置也是提高木粉烘干機(jī)產(chǎn)量的關(guān)鍵因素之一。用戶越來越重視如何提高木粉烘干機(jī)的烘干效率、降低熱能消耗。為實(shí)現(xiàn)烘干系統(tǒng)的增產(chǎn)節(jié)能，在進(jìn)行烘干線的設(shè)計(jì)時(shí)，就要尋求烘干系統(tǒng)的合理配置；對(duì)已建成的生產(chǎn)線，則應(yīng)采用新技術(shù)對(duì)烘干線進(jìn)行完善配套。

常用的保溫材料主要有復(fù)合硅酸鹽保溫涂料、硅酸鹽纖維板、礦棉板等。因筒體*轉(zhuǎn)動(dòng)，為防止保溫材料的脫落，應(yīng)使用鐵絲網(wǎng)對(duì)保溫層進(jìn)行加固。實(shí)施筒體保溫后，由于身體散熱減少，內(nèi)壁溫度升高，熱氣降溫減緩，與物料的溫差擴(kuò)大，從而加快了傳熱速度，提高了傳熱效率。因此，筒體保溫不僅能減少散熱損失，而且對(duì)提高木粉烘干機(jī)的產(chǎn)量和烘干效果也有重要的作用。例如轉(zhuǎn)筒式木粉烘干機(jī)的筒體一般是由10~16mm厚的鋼板制成的，筒體長(zhǎng)度一般在12m以上。其進(jìn)口風(fēng)的溫度約為800℃，出口風(fēng)的溫度約為100℃，筒體的散熱損失大約在8%左右。以φ2.2m×14m木粉烘干機(jī)為例，其礦渣烘干能力為480t/d，標(biāo)準(zhǔn)煤耗為25kg/t，而筒體散熱造成的熱損失折算為標(biāo)準(zhǔn)煤達(dá)960kg/d。按全年300個(gè)工作日計(jì)算，每年浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)煤約288t。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，木粉烘干機(jī)每蒸發(fā)１kg水分，未經(jīng)保溫的需耗熱4812.8kJ/kg，經(jīng)保溫后耗熱僅為3967.0kJ/kg，兩者的熱耗差別很大。筒體的外保溫并不復(fù)雜，技改費(fèi)用也不高，僅相當(dāng)于其全年能耗損失價(jià)值的1/4。

我們還可以降低物料粒度及保持均量給料物料顆粒越細(xì)，物流均勻性越好，其在系統(tǒng)中的滯阻趨勢(shì)越?。涣硪环矫?，粒度越小，受熱面積越大，蒸發(fā)強(qiáng)度越高。大顆粒料團(tuán)則與之相反，易形成氣膜層和硬質(zhì)層，阻止內(nèi)層物料的傳熱和傳質(zhì)。所以，在烘干黏土或頁(yè)巖時(shí)，應(yīng)先對(duì)物料進(jìn)行破碎處理。對(duì)于黏性大、水分高的濕黏土，其破碎是個(gè)難題。我國(guó)南方以黔西南地區(qū)zui為突出，北方則主要集中在東北。這些地域的黏土黏性大、塑性強(qiáng)，在東北地區(qū)還有較長(zhǎng)時(shí)間的凍土期，給破碎工作帶來困難。因此，在選擇破碎機(jī)時(shí)，必須充分考慮原料的物理性能。一般來講，對(duì)于塑性變形明顯的物料，宜采用靜載傳輸方式的擠壓、剪切相結(jié)合的破碎形式以單齒輥或雙齒輥破碎機(jī)較為適宜。均量給料是實(shí)現(xiàn)物料均流的前提。一方面可保證木粉烘干機(jī)熱負(fù)荷的均衡和熱工制度的穩(wěn)定，使烘干后的物料的水分*，使熱風(fēng)爐等負(fù)荷供熱，從而提高木粉烘干機(jī)及電收塵器的使用壽命；另一方面，還可使尾氣溫度易于掌握和控制。

新鑫根據(jù)多年從事木粉烘干機(jī)的技術(shù)開發(fā)和技術(shù)服務(wù)，在實(shí)踐中總結(jié)出要確保系統(tǒng)物料均流、供熱均勻、換熱高效才能保持烘干系統(tǒng)高效節(jié)能運(yùn)行。
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