隨著水泥行業(yè)的飛速發(fā)展，各水泥廠對(duì)技術(shù)改造越來(lái)越重視，錘式破碎機(jī)的使用越來(lái)越深受用戶(hù)的歡迎，該機(jī)器具有占地面積小，檢修方便，耗電小等優(yōu)點(diǎn)，但不足的是，許多廠家使用該機(jī)器的襯板是高錳鋼襯板，由于使用過(guò)程中高錳鋼襯板得不到加工硬化，耐磨性也就得不到發(fā)揮，使用壽命低，若經(jīng)常更換襯板，則制砂生產(chǎn)線生產(chǎn)效率低。我們通過(guò)對(duì)該機(jī)器的工作情況，決定用高鉻鑄鐵作為錘式破碎機(jī)襯板材質(zhì)，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，該襯板可行，其使用壽命高于高錳鋼。
　　高鉻鑄鐵是一種新型的抗磨材料，具有很高的耐磨特性，能夠滿(mǎn)足制砂生產(chǎn)線工況要求。高鉻鑄鐵襯板熔煉及熱處理工藝：在0．5t中頻感應(yīng)電爐中熔煉，酸性爐襯，爐料為廢鋼、中碳絡(luò)鐵、鉬鐵、石墨電極塊和銅管，經(jīng)爐前化驗(yàn)后方可出爐，出爐溫度為1500—1600℃，烘干機(jī)設(shè)備出爐時(shí)在包中加1號(hào)稀土0．2％和0．1％鋁絲脫氧，扒渣并用珍珠巖覆蓋鐵液表面進(jìn)行保溫。待到1400℃左右澆注，冒口用稻殼保溫。制砂生產(chǎn)線
　　為提高錘式破碎機(jī)襯板的韌性，簡(jiǎn)化熱處理工序，采用鑄態(tài)低溫回火的熱處理工藝，得到屈氏體基體+共晶碳化物組織。實(shí)際生產(chǎn)中，采用井式回火爐回火，210℃保溫3h后進(jìn)行空冷。

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