三回程烘干機,即高效組合式烘干機。采用歐洲新節(jié)能技術(shù)--鑲鉗式結(jié)構(gòu)。內(nèi)筒、中筒及外筒形成一個自保溫結(jié)構(gòu)體。同時滾筒外包保溫材料及不銹鋼 板,進一步減少散熱損失。提高熱效率。特殊的熱工設(shè)計理念,消除風(fēng)洞熱量損耗,增加熱交換面積和單位容積蒸發(fā)強度,節(jié)能效果佳。符合創(chuàng)建環(huán)境友好型, 資源節(jié)約型社會的政策,是替代傳統(tǒng)烘干設(shè)備的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。該設(shè)備用于烘干黃沙、河沙、石英砂、礦渣、粘土等原材料,廣泛應(yīng)用于建材、化工、鑄造等行業(yè),可適應(yīng)煤、油、氣等多種燃料
它是在單筒回轉(zhuǎn)烘干機基礎(chǔ)上改進的高效節(jié)能產(chǎn)品。經(jīng)多家企業(yè)、多個行業(yè)的應(yīng)用,取得了良好的效果。回轉(zhuǎn)三回程烘干機改進了單筒烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu),增加入機前濕料的予烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間,再加上密封、保濕以及合理的配套措施,使烘干機生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機相比,提高50-80%,單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3,標準煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)、運行參數(shù)合理,操作簡單可行。
工作原理
物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換,物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥,由此完成干燥目的。
主要特點:
1、投資少,設(shè)備所需投資是國外進口產(chǎn)品的1/6。
2、終水份率低,物料終水份確保0.5%以下,是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線選產(chǎn)品。
3、熱效率高,筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_70%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%),提高熱效率35%。
4、燃料廣泛,燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。
5、土建投資和電耗低。比單筒烘干機減少占地50%左右,土建投資降低50%左右,電耗降低60%。
6、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標。
7、出氣溫度低,除塵設(shè)備使用時間長。
8、無需大小齒輪傳動,采用托輪傳動。
9、出料溫度低于60%,可連續(xù)生產(chǎn)包裝。
簡單來說 三筒式烘干機具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡單、布局合理,提高物料與熱能的熱交換率,使物料烘干效果好;基礎(chǔ)投入少,僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機的二分之一,減少了一次性投入;運行可靠、能耗低、熱效率高;同時,容易實現(xiàn)自動化控制,減少操作人員,節(jié)約勞動力資源。
應(yīng)用范圍
主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣,煤渣、小粒度粘土,以及不怕高溫及煙塵弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達到1-0.5%以下。 該機廣泛用于干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤、混合料、鐵粉、建材、化工、鑄造等行業(yè),原材料的提供。