8米鍛件加熱爐

    8米鍛件加熱爐是我公司承制的新型燃氣、燃氣工業(yè)爐采用了全硅酸鋁耐火纖維爐墻、高速調溫自控燒咀、*的計算機自控系統(tǒng)、余熱回收裝置、爐體全密封等多項*技術。其主要特點如下：
1.全硅酸鋁纖維爐墻：
　　將耐火纖維應用在工業(yè)爐上并成功地解決了硅酸鋁纖維的固定和纖維的熱收縮問題。硅酸鋁纖維與普通的耐火磚相比，具有重量輕、隔熱保溫性能好（與普通耐火磚相比可節(jié)能28～30％）和使用壽命長的特點。同時，由于重量輕，與普通磚體爐相比，可大大減少鋼材的用量。
2.*的燃燒系統(tǒng)：

 　　我公司開發(fā)研制的高速調溫自控燒嘴、燒嘴控制器和各種自控閥，組成了自控燃燒系統(tǒng)。這種新型燃燒系統(tǒng)，具有出口速度高（70～100m/s）、燃燒充分、節(jié)能*、NOx產物低的特點。由于火焰出口速度高，強化了爐內氣體的循環(huán)和對流，提高了爐溫的均勻性和熱效率，從而提高了加熱質量，縮短了加熱時間。高速調溫自控燒嘴系統(tǒng)，可實現(xiàn)點火、燃燒能力調節(jié)、熄火報警、自動保護及再點火等全過程的自動控制。為高精度爐溫自動控制提供了技術保證。  
 3.*的自控系統(tǒng)：
（1）爐內溫度控制系統(tǒng)：
　　采用*的西門子PLC，它和測溫元件、自控燒嘴組成閉環(huán)控制。溫控儀接口與上位計算機聯(lián)接，組成BT-DCS型集散式熱處理溫度控制系統(tǒng)，配有高分辯率彩色屏幕、CRT操作控制臺。語音報警，具有良好的用戶界面。采用*的模糊控制原理，具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫控系統(tǒng)可對熱處理生產工藝曲線進行自動計算、操作、顯示、存儲，實現(xiàn)全過程控制。
（2）爐內壓力自控系統(tǒng)： 
 　　可設定和自動調節(jié)爐內壓力，使爐壓控制在*值，保證爐內工況穩(wěn)定并充分利用爐氣熱量。
（3）管路參數(shù)自控系統(tǒng)：
　　燃燒系統(tǒng)所需的助燃空氣管路和燃料管路，其壓力可設定和自動調節(jié)，使助燃空氣和燃料量控制在*比值，保證了*的燃燒效率，消除了黑煙。
（4）可靠的安全保護系統(tǒng)：
　　在儀表柜上設有溫度、爐壓、各燒嘴、各管路參數(shù)的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護措施。確保操作安全   
 4.余熱回收和全密封技術：
　　通過余熱回收裝置，使預熱空氣溫度～300°C，提高了鍛件加熱爐熱效率。采用了全密封技術，消除了爐子漏火現(xiàn)象，節(jié)約燃料。
　　綜上所述，新型燃油、燃氣工業(yè)爐具有以下性能：
　　☆ 的節(jié)能效果。爐子熱效率可達35～40%。
　　☆ 控溫精度高。
　　☆ 優(yōu)良的環(huán)保性能。S02、NOx排放量遠低于國家允許排放標準。燥聲指標低于國家標準。
　　☆ 高度的自動化性能。操作工可以在儀表間完成所有操作。

8米鍛件加熱爐詳細介紹：http://www.dianlu365.cn/ProductView.asp?ID=238