鋼渣烘干機全套系統(tǒng)由三大部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風爐技術，熱力充足、傳熱效果好、結構簡單。熱交換系統(tǒng)即為三層烘干滾筒，筒體內揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料，熱交換效率*。主要用于建材行業(yè)或治金行業(yè)的礦渣、粘土、煤粉，金屬選礦業(yè)浸出渣等物料的烘干。
   工作原理：
    濕鋼渣由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現(xiàn)順流烘干, 物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到更佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出鋼渣烘干機，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。排出的含塵濕氣經過除塵設備統(tǒng)一收塵。
性能特點：
   1. 抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
   2. 采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
   3. 可根據(jù)不同的物料質改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
   4. 新型給料、排料裝置，杜絕了鋼渣干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
   5. 新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘的適應更強；
   6. 鋼渣干燥機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；
   7. 采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
   8. 可根據(jù)用戶要求控制產品粒度和水分，干燥鋼渣時產品水分可達8％以下，粒度可控制在8mm以下。