1．工作原理：
    模具修補(bǔ)冷焊機(jī)的原理是，利用充電電容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短時間放電。電極材料與模具接觸部位會被加熱到8000～25000°C，等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。圖1所示的是（堆焊，涂層）的示意圖及各種特性。A區(qū)是堆焊到工件表面的涂層或堆焊層，由于與母材之間產(chǎn)生了合金化作用，向工件內(nèi)部擴(kuò)散，熔滲，形成了擴(kuò)散層B，得到了高強(qiáng)度的結(jié)合.
2．   實現(xiàn)冷焊（熱輸入低）   ：為什么能實現(xiàn)冷焊呢，如圖2所示，放電時間（Pt）與下一次放電間隔時間（It）相比極短，機(jī)器有足夠的相對停止時間，熱量會通過模具基本體擴(kuò)散到外界，因此模具的被加工部位不會有熱量的聚集。雖然模具的升溫幾乎停留在室溫，可是由于瞬時熔化的原因，電極*的溫度可以達(dá)到25000°C左右。
3． 結(jié)合強(qiáng)度高：
利用模具修補(bǔ)冷焊機(jī)進(jìn)行修補(bǔ)堆焊時，即然熱輸入低，為什么結(jié)合強(qiáng)度還很大呢？這是因為焊條瞬間產(chǎn)生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時由于等離子電弧的高溫作用，表層深處開成像生了根一樣的強(qiáng)固的擴(kuò)散層（如圖1中的B所示）。呈現(xiàn)出高結(jié)合性，不會脫落。

模具/金屬修補(bǔ)冷焊機(jī)特點：
1. 實現(xiàn)真正冷焊，修復(fù)過程中工件無須預(yù)熱或保溫，堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而工件不變形、不退火、不咬邊和無殘余應(yīng)力，不改變工件金屬組織狀態(tài)。
2. 修復(fù)接合強(qiáng)度高，由于焊條是在瞬間被電弧離子化并轉(zhuǎn)移到與其接觸的工件上面，因此結(jié)合強(qiáng)度高不會脫落
3. 修復(fù)精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，只須打磨、拋光。也可進(jìn)行車、銑、刨、磨，及電鍍等后期加工。
4. 可一機(jī)多用，可進(jìn)行堆焊修復(fù)、表面強(qiáng)化等功能。
5. 經(jīng)濟(jì)實用性高，可現(xiàn)場在線修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省時間和費用。且使用方便，經(jīng)過短期培訓(xùn)任何人都可進(jìn)行操作使用。
6. 適用基材廣，包括各類模具鋼、不銹鋼、工具鋼、鑄鐵、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金等，以及所有可以導(dǎo)電的導(dǎo)電體。
7. 環(huán)保性能好，不產(chǎn)生噪音，粉塵，廢液，強(qiáng)光，異臭。
8. 修復(fù)堆焊層即使被磨損，在同一部位可以進(jìn)行多次修復(fù)堆焊。
9. 利用氬氣等惰性氣體保護(hù)，可以得到高品質(zhì)的堆焊層。
10.由于使用旋轉(zhuǎn)焊條，不會產(chǎn)生粘絲理象，操作容易，得到高品質(zhì)堆焊層，而且堆焊層的余量可以控制到很小，從而節(jié)省了精加工時