全氫及氮?dú)錃夥諒?qiáng)循環(huán)光亮罩式退火爐
設(shè)備特點(diǎn)：
　　 發(fā)生爐煤氣的產(chǎn)生是使用二次進(jìn)風(fēng)，飽和水蒸汽充分將煤轉(zhuǎn)化為一氧化碳?xì)怏w送入罩式爐進(jìn)行燃燒加熱。進(jìn)風(fēng)量和水蒸氣與煤層的比例由PLC系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)控制，自動出渣。
　　 熱煤氣在罩式爐加熱的過程中得到了充分利用，減少硫化氫或焦油對設(shè)備的腐蝕。熱煤氣各個活動接頭處采用了水密封或水閥門來控制，避免了高溫煤氣對設(shè)備的損壞。在熱煤氣自動調(diào)節(jié)閥門處采用了特殊設(shè)計(jì)，不沾灰不沾腐蝕物，從而使得加熱罩的溫度在*的生產(chǎn)過程中得到可靠的調(diào)節(jié)與控制。
　　 ※根據(jù)用戶對保護(hù)氣體的不同需求，我公司專門設(shè)計(jì)和制造了氨分解氣體發(fā)生裝置用于對內(nèi)罩里的退火材料進(jìn)行保護(hù)氣體退火，其氨分解氣體的H2含量達(dá)到75%/V；保護(hù)氣體露點(diǎn)在－65℃，使在高溫狀態(tài)下退火的帶材不會氧化，并達(dá)到光亮目的。
　　 有些用戶需要球化退火鋼帶或熱處理銅帶、鋁帶。要求熱處理后的機(jī)械性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。我公司可以制定相應(yīng)的熱處理工藝來滿足用戶熱處理材料的需要。
　　 爐臺保護(hù)氣體循環(huán)采用強(qiáng)對流風(fēng)機(jī)，使得帶卷內(nèi)外溫度均勻，帶卷局部不會過熱且升溫速度快，縮短了生產(chǎn)周期。
　　 有些材料如（65Mn鋼帶），材料需要在冷卻階段有一段緩冷保持區(qū)間，我公司制造的設(shè)備能根據(jù)不同材料的性能有控制冷卻裝置和將加熱罩分段揭開等功能。
　　 強(qiáng)循環(huán)光亮罩式退火爐
應(yīng)用：
　　 中、小型冷軋薄板帶鋼企業(yè)的冷軋寬窄帶鋼熱處理、銅帶、鋁帶的固熔強(qiáng)化熱處理；鍍鋅和復(fù)合鋼板的熱處理；以及用于鋼筋盤圓線材的熱處理。一旦用戶選用了自動化控制的燃?xì)庹质綘t，用戶可以根據(jù)自己的熱處理料選用不同的程序進(jìn)行生產(chǎn)．
　　 強(qiáng)循環(huán)是利用全氫或氮?dú)錃夥盏倪€原性，冷軋薄板在保護(hù)性氣氛中，內(nèi)部發(fā)生晶相變化，表面光潔度高的退火設(shè)備。

      加熱方式：可采用天然氣、凈化發(fā)生爐煤氣、混合發(fā)生爐煤氣、混合高焦煤氣、高爐煤氣、液化石油氣及電加熱。
　　 罩臺比：1：2
　　 裝爐量：10～100t/爐臺
　　 裝爐直徑：Φ1250～Φ3100㎜
　　 裝料高度：2～5.5m

　　 為中小型冷軋帶鋼企業(yè)專門設(shè)計(jì)的，無（LPGP液化石油氣，無焦?fàn)t煤氣，無混合煤氣的廠家而采用塊煤或焦炭生產(chǎn)發(fā)生爐煤氣用于罩式爐退火的系統(tǒng)設(shè)備。煤是一次能源，在我國儲量豐富，價(jià)格低廉。我公司制造的煤氣發(fā)生爐無煙塵、無污染，有自動除塵、除焦油功能，在整個罩式退火爐生產(chǎn)線上達(dá)到了無污染、無黑煙排放。全自動控制系統(tǒng)設(shè)備，并對各個罩式爐座的升溫、保溫、冷卻全過程實(shí)行*的控制與管理，為用戶生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品提供了可靠的保障。
　　 特　　點(diǎn)
　　 1.內(nèi)罩采用橫向壓波紋形式，強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性好，具有抗震性，耐急冷急熱，密封壓緊可采用手動螺栓壓緊，也可采用液壓油缸壓緊。
　　 2.加熱罩采用全纖維爐襯保溫，保溫效果好，減輕起吊重量、既節(jié)能又延長使用壽命。
　　 3.采用雙速熱流強(qiáng)循環(huán)風(fēng)機(jī)或變頻熱流風(fēng)機(jī)，可在高溫下*穩(wěn)定運(yùn)行，升溫速度快，溫度均勻。
　　 4.可實(shí)現(xiàn)全自動控制，自控系統(tǒng)*且精度高，自動燒嘴運(yùn)行可靠，可采用PLC自控和微機(jī)動畫顯示罩式爐運(yùn)行狀態(tài)。
　　 5.氣/水冷卻罩進(jìn)行風(fēng)冷加水冷，提高冷卻能力。
　　 6.爐臺采用耐熱鋼結(jié)構(gòu)，延長使用壽命。