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1概述：
ZYT-QMC-GD100型連鑄板坯去毛刺機(jī)，應(yīng)用在連鑄機(jī)生產(chǎn)線上一種新型高效的用于去除鋼坯氣割邊口上殘留鋼渣的設(shè)備。
該系統(tǒng)設(shè)備能有效快速地將鋼坯毛刺鏟去，防止對(duì)軋鋼成品的表面質(zhì)量帶來(lái)影響或隱患，保證軋鋼質(zhì)量。設(shè)備采用鋼坯在移動(dòng)過(guò)程中圓刮刀鏟除鋼坯毛刺，鏟除的干凈程度明顯優(yōu)于以往的錘刀除毛刺法及鏟刀移動(dòng)刮毛刺法，對(duì)提高毛刺的去除率、保證連鑄坯的質(zhì)量具有重要作用。
2功能及其原理簡(jiǎn)介
2.1. 準(zhǔn)備位置：鋼坯經(jīng)過(guò)火焰切割機(jī)后，由輥道送至去毛刺機(jī)前。刀架橫梁和刮刀在低位位置。
2.2. 起始位置：鋼坯頭部到達(dá)光電開關(guān)②，輥道開始減速，刀架橫梁抬起，毛刺機(jī)刮刀仍處于低位。
2.3 鋼坯頭部到達(dá)光電開關(guān)①，輥道停止延時(shí)2S后快速反轉(zhuǎn)，毛刺機(jī)刮刀抬起，刮刀貼在鋼坯的下表面。
2.4. 去除頭部毛刺：刮刀將鋼坯毛刺去除。
2.5 鋼坯后退經(jīng)過(guò)光電開關(guān)③時(shí)，毛刺機(jī)的刮刀降下，氣動(dòng)刀架橫梁降下處于低位，輥道開始減速。
2.6 鋼坯繼續(xù)后退通過(guò)光電開關(guān)④，輥道停止，延時(shí)2S后快速正傳。
2.7 出坯輥道高速帶動(dòng)鋼坯前進(jìn)再次通過(guò)光電開關(guān)④，刀架橫梁抬起，毛刺機(jī)刮刀升起。刮刀貼在鋼坯的下表面。
2.8. 去除尾部毛刺：刮刀將鋼坯毛刺去除。
2.9. 鋼坯尾部經(jīng)過(guò)光電開關(guān)①，毛刺機(jī)的刮刀降下，氣動(dòng)刀架橫梁降下處于低位。輥道停止。
2.10.刀架橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)90度，將刮下的毛刺傾倒入下部的料斗中。
2.11. 刀架橫梁回轉(zhuǎn)至低位垂直的準(zhǔn)備狀態(tài)。
2.12. 工作周期完成，設(shè)備處于準(zhǔn)備狀態(tài)，等待著下一根鋼坯到來(lái)。
3 主要組成部分：
去毛刺機(jī)主要由前升降座、去毛刺橫梁、后升降座、旋轉(zhuǎn)氣缸、電氣系統(tǒng)及位置檢測(cè)開關(guān)等組成。
二. 主要參數(shù)
2.1 主要技術(shù)參數(shù)：
板坯尺寸：
厚度 150mm
寬度 1600~3250mm
板坯溫度： 500-900℃
去毛刺時(shí)板坯速度： zui大20 m/min
板坯凹曲度： zui大15mm/m
zui終定尺長(zhǎng)度： 6000～15000mm
前后板坯zui小間距： 3000mm
生產(chǎn)鋼種： 碳結(jié)鋼、低合金鋼、管線鋼、造船板、壓力容器鋼、
橋梁板等
2.2 設(shè)備參數(shù)：
去毛刺周期時(shí)間： 40-90s
去毛刺刮刀垂直行程： zui大150mm
包括：空氣彈簧行程 80 mm
小氣缸行程 70 mm
去毛刺橫梁旋轉(zhuǎn)角度： 90°
旋轉(zhuǎn)氣缸行程： 320 mm
2.3空氣參數(shù)：
空氣潔凈度： 潔凈的壓縮空氣
氣源壓力： 壓力：0.55-0.7MPa
空氣輸出風(fēng)量： 400Nm3/min
2.4冷卻水參數(shù)：
水質(zhì)： 工業(yè)用凈化水
水壓： 0.4 – 0.55 MPa
流量： 4m3/h
