型煤生產(chǎn)線(xiàn)的整套工藝流程：料場(chǎng)---> 振動(dòng)篩 ---> 破碎機(jī) ---> 配料機(jī) ---> 雙軸攪拌機(jī) ---> 輪碾機(jī) ---> 供料機(jī) ---> 壓球機(jī) ---> 烘干機(jī) ---> 成品庫(kù) (該線(xiàn)輔助工具有液體攪拌桶、儲(chǔ)料罐、定量供料機(jī)等設(shè)備，各設(shè)備間通過(guò)輸送機(jī)相連接)。在整個(gè)型煤生產(chǎn)線(xiàn)流程中，經(jīng)型煤壓球機(jī)壓制成型的成品煤球尚有一定濕度，須將煤球烘干之后，再進(jìn)行出售。于是就要用到烘干設(shè)備。

在目前的型煤生產(chǎn)廠(chǎng)家中大部分都配置了烘干系統(tǒng)，特別是型煤烘干含水量的高低直接影響型煤生產(chǎn)的連續(xù)性，對(duì)成品型煤質(zhì)量的影響也很大，所以型煤在成型后進(jìn)行烘干是*的。對(duì)于型煤設(shè)備配套型煤烘干機(jī)來(lái)說(shuō)更能夠在保證生產(chǎn)型煤的冷、熱強(qiáng)度提高、灰分增加量少、具備一定的耐潮防水性。在型煤烘干領(lǐng)域使用兩種非網(wǎng)帶烘干機(jī)與立式烘干機(jī)莫屬。

特點(diǎn)
  工藝匹配性好，易于在型煤設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)中與其它設(shè)備聯(lián)接和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。操作方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。本體無(wú)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，日常無(wú)需維護(hù)，保障連續(xù)運(yùn)行，效率高，產(chǎn)量大。給某大型化肥廠(chǎng)使用干燥煤棒取得了良好效果。入造氣爐煤棒，水分降至3%左右，產(chǎn)氣量明顯提高；大量節(jié)約了人力，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；節(jié)約了場(chǎng)地，擴(kuò)大了產(chǎn)量。

主要結(jié)構(gòu)
  型煤烘干機(jī)主要由固定筒體、進(jìn)出風(fēng)裝置、進(jìn)出料裝置、熱交換裝置、保溫裝置等構(gòu)成。中亞型煤烘干技術(shù)能使物料在烘干機(jī)內(nèi)盡可能分散以提高熱煙氣與物料接觸的面積，使熱煙氣與物料充分對(duì)流、輻射、傳導(dǎo)換熱。
工作原理
  干燥工藝為：成型后的“水球”由皮帶機(jī)輸送到爐頂，由布料裝置均勻分布到爐頂全截面。運(yùn)行軌道上一邊靠重力緩慢下移一邊與強(qiáng)風(fēng)進(jìn)行熱交換。型煤蒸發(fā)出的水分又由強(qiáng)風(fēng)隨機(jī)帶走，型煤經(jīng)兩小時(shí)左右的蒸發(fā)過(guò)程達(dá)到充分干燥。

    其次網(wǎng)帶式烘干機(jī)干燥工藝為：物料從上層進(jìn)料口進(jìn)入，接觸熱空氣對(duì)型煤進(jìn)行初步熱處理，在向后烘干過(guò)程中逐漸升溫，達(dá)到低層的時(shí)候溫度高，避免了濕型煤驟然遇到高溫發(fā)生裂開(kāi)問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)型煤內(nèi)部外部*高品質(zhì)烘干效果。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用組合單元式，在每節(jié)烘干箱體上部設(shè)計(jì)有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管設(shè)計(jì)有調(diào)節(jié)閥門(mén)，可以有效的控制進(jìn)風(fēng)量，熱風(fēng)通過(guò)風(fēng)道進(jìn)入干燥機(jī)底部，充分保證內(nèi)部網(wǎng)帶的熱源溫度，使得熱風(fēng)更加有效的與型煤接觸，更減少了烘干機(jī)熱量的流失和不必要損耗。