工作原理:
電動機(jī)通過三角帶輪與中心軸帶動磨輥吊架旋轉(zhuǎn),通過軸承與擺軸吊裝的磨輥隨著磨輥吊架轉(zhuǎn)動的同時(shí),沿磨環(huán)內(nèi)圓滾動。除塵風(fēng)機(jī)使磨機(jī)的進(jìn)出口形成負(fù)壓,無粉塵污染,同時(shí)排除機(jī)內(nèi)的熱量。
電動機(jī)通過三角帶輪與中心軸帶動磨輥吊架旋轉(zhuǎn),通過軸承與擺軸吊裝的磨輥隨著磨輥吊架轉(zhuǎn)動的同時(shí),沿磨環(huán)內(nèi)圓滾動。除塵風(fēng)機(jī)使磨機(jī)的進(jìn)出口形成負(fù)壓,無粉塵污染,同時(shí)排除機(jī)內(nèi)的熱量。
干法生產(chǎn):
物料裝入進(jìn)料斗后通過進(jìn)料閥落在分料錐上沿360度方向分散下落至磨環(huán)上面,而后象瀑布一樣均勻落入磨環(huán)內(nèi)表面,依次被幾個(gè)磨輥沖擊、搓、碾后成粉末及細(xì)小顆粒,后經(jīng)振動篩排出或經(jīng)旋粉機(jī)排出。
物料裝入進(jìn)料斗后通過進(jìn)料閥落在分料錐上沿360度方向分散下落至磨環(huán)上面,而后象瀑布一樣均勻落入磨環(huán)內(nèi)表面,依次被幾個(gè)磨輥沖擊、搓、碾后成粉末及細(xì)小顆粒,后經(jīng)振動篩排出或經(jīng)旋粉機(jī)排出。
濕法生產(chǎn):
粉碎過程與干法基本相同,不同的是進(jìn)水方式以及粉碎后物料與水的分離方式,這些方式可以按用戶的要求設(shè)計(jì)。
粉碎過程與干法基本相同,不同的是進(jìn)水方式以及粉碎后物料與水的分離方式,這些方式可以按用戶的要求設(shè)計(jì)。
主要特點(diǎn):
(1).節(jié)能:雷蒙磨系統(tǒng)中鼓風(fēng)機(jī)的能耗量占磨機(jī)總能耗的42%,而直通磨中的除塵風(fēng)機(jī)僅為磨機(jī)總能耗的5.6%。另外,雷蒙磨內(nèi)幾個(gè)鏟刀在物料滑行過程中所消耗的能量占磨粉機(jī)能耗的20%,而直通磨則無此能量消耗。
(1).節(jié)能:雷蒙磨系統(tǒng)中鼓風(fēng)機(jī)的能耗量占磨機(jī)總能耗的42%,而直通磨中的除塵風(fēng)機(jī)僅為磨機(jī)總能耗的5.6%。另外,雷蒙磨內(nèi)幾個(gè)鏟刀在物料滑行過程中所消耗的能量占磨粉機(jī)能耗的20%,而直通磨則無此能量消耗。
(2).高效:在同樣的磨環(huán)直徑以及相同的時(shí)間內(nèi),直通磨的磨輥滾壓過的面積是雷蒙磨的2.3倍。
(3). 易損件利用率高:雷蒙磨中的磨輥與磨環(huán)是因其中部被磨凹陷而被報(bào)廢的,報(bào)廢時(shí),被磨損掉的金屬重量僅為原重的35%,而直通磨因物料是自上而下落的,其磨輥磨環(huán)上、中、下均勻磨損,報(bào)廢時(shí),被磨損掉的金屬重量為原重的55%。
(4).意外保險(xiǎn):雷蒙磨內(nèi)若掉入螺栓、鐵塊等會產(chǎn)生鏟刀折斷,磨輥吊架變形的嚴(yán)重后果,而直通磨則不怕螺栓、小鐵塊等進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
(5).高硬度、難加工材料的克星:當(dāng)粉磨碳化硅、剛玉、鋯英砂、鐵粉等難加工物料時(shí),隨著雷蒙磨的磨輥與磨環(huán)中部被磨凹陷,產(chǎn)量會迅速降低,而直通磨的磨輥與磨環(huán)是上、中、下均勻磨損的,產(chǎn)量比較穩(wěn)定。
(6).可濕法生產(chǎn):直通磨允許物料加水粉磨。
(7).占地空間?。褐蓖ゲ恍枰鋫湫L(fēng)分離器和許多管道等。占地空間僅為雷蒙磨的50%。
型號 | 進(jìn)料粒度(mm) | 成品粒度(mm) | 處理量 (T) | 主機(jī)功率(Kw) | 風(fēng)機(jī)功率 (Kw) | 外形尺寸 (mm) | 重量(T) |
ZTM86 | <Ф20 | 0-2.8 | 6-11 | 37-45 | 2.2 | 2500×1550×2760 | 5.7 |
ZTM108 | <Ф25 | 0-2.8 | 12-20 | 75 | 4 | 3100×1900×2300 | 11 |