　　物料(≤6mm)在風機吸風負壓的作用下被送入粉碎室。粉碎室由三個粉碎區(qū)組成， *粉碎區(qū)：擺錘——可以粉碎各種較硬的材料，如礦物、皮類、動物;第二粉碎區(qū)：擺刀——可以粉碎各種纖維類材料，根莖、全草、果實、菌類、花類、其他;第三粉碎區(qū)：固定刀——通過間隙的調(diào)整，來控制粒度。粉碎的物料由葉輪輸送到分級室。在分級輪的作用下產(chǎn)生離心力場。合格的細粉移向轉(zhuǎn)子中心，被引風機吸走，然后由旋風收集器等部件收集;較粗顆粒返回到粉碎室，被粉碎機二次粉碎。物料回收率在99 %以上。

　　該機組按照制藥企業(yè)的“GMP”標準設(shè)計，全不銹鋼制造，在粉碎過程中無塵埃飛揚，可安裝在潔凈車間內(nèi)。

　　該機組操作簡便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。被廣泛使用在制藥、食品等領(lǐng)域。

　　該機組不僅可單機使用，而且可與本公司生產(chǎn)的TC流化床超音速氣流粉碎分級機合理配制、形成全封閉聯(lián)動機組。物料(≤6mm)的經(jīng)過該系統(tǒng)加工，可直接得到0.5—40μm的超微粉體。

　　技術(shù)特征：

　　1)粉碎范圍廣—— 適應(yīng)性質(zhì)不同藥物的粉碎

　　粉碎室有機地集合了沖擊、剪切、研磨等多種粉碎形式，設(shè)計三個粉碎區(qū)，能適用于更多不同性質(zhì)物料的加工。需要時可統(tǒng)一前兩個粉碎區(qū)的粉碎形式。

　　2)粉碎粒度細 —— 粉碎細度可達到 250目

　　本設(shè)備粉碎的主要工作流程為“預(yù)粉碎——強粉碎——精粉碎”，其效果*由粉碎室各區(qū)結(jié)構(gòu)來可靠保證。一、二粉碎區(qū)的直徑逐漸遞增，內(nèi)圓周固定齒與旋轉(zhuǎn)破碎刀的間隙由大變小，旋轉(zhuǎn)粉碎刀由柔性到剛性，并且兩粉碎區(qū)之間的坡度隔板適度限制粉碎物料的流動速度，從而有效保證了粉碎效果

　　3)粉碎產(chǎn)量高 —— 比同類型的粉碎設(shè)備產(chǎn)量提到20-30 %

　　由于粉碎室與分級室相對分離，被粉碎物料在粉碎室粉碎后，不停留地進入分級室，經(jīng)分級輪“篩選”后，粗顆粒返回粉碎室，對粉碎而言，每次粉碎都是有效粉碎，從而提高粉碎產(chǎn)能。

　　4)粉碎溫度低 —— 比同類型的設(shè)備粉碎溫度要降低20-30℃

　　粉碎過程是發(fā)熱過程，由于粉碎室與分級室相對分離，避免了“過粉碎”就是避免了“過熱”，因而減少了粉碎溫度

　　5)無篩分級 —— 使用分級輪進行分級，避免難以過篩的現(xiàn)象。

　　特殊設(shè)計的分級室和可變頻調(diào)速的立式分級輪，不需配置篩網(wǎng)，可在低轉(zhuǎn)速的情況下就可以將產(chǎn)品粒度進行無級調(diào)整。循環(huán)進料結(jié)構(gòu)，既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎，因此產(chǎn)品粒徑分布狹窄，粒度均勻;避免了150目以上的粉體避免難以過篩的現(xiàn)象。

　　6) 負壓運行

　　整個系統(tǒng)全封閉負壓作業(yè)，有效的排除粉碎室及系統(tǒng)的熱量，杜絕粉體在粉碎過程中的泄漏無環(huán)境污染、噪聲小

　　7) 全程自動控制

　　系統(tǒng)全過程采用PLC程序控制，特別是根據(jù)粉碎電機的使用負荷，均勻的調(diào)整進料速度，保證粉碎粒度的均勻性。

　　8) 獨立進風、排風系統(tǒng)

　　本系統(tǒng)所需要的風量，采用獨立進風配置，風源進行凈化處理。不破壞凈化車間的空氣平衡。排風的粉塵排量≤50mg/nm3,遠遠低于國家標準。可直接排到空氣中

　　9) 符合GMP 要求

　　該系統(tǒng)被粉碎物料的主要通道為圓管形結(jié)構(gòu)，并采用無螺栓、無接縫、卡箍連接形式，沒有死角，密封可靠，噪聲低，拆裝和保養(yǎng)維護簡捷。形成符合GMP要求的中藥粉碎系統(tǒng)。

　　10) 易損件使用壽命長

　　該系統(tǒng)易損件選用耐沖擊高速工具鋼，實行全面熱處理。使用壽命比同類型產(chǎn)品提高2—3倍。

　　11、特別適宜與本公司生產(chǎn)的TQG超微粉碎分級機、TP系列粗粉碎機合理配置，形成符合GMP要求的中藥粉碎車間。