項目名稱:銀川孔雀湖生態(tài)農(nóng)業(yè)有限公司
窯爐:3×80t/h熱水鍋爐(煤粉爐)
煙氣量:480000m3/h
SO2入口濃度:≤1100mg/m3
脫硫劑:石灰
脫硫技術(shù):單塔雙乳化層+石灰石膏法+三合一組合塔
出口SO2濃度:≤35mg/m3
脫硫率:96.8%
液氣比:3L/m3
氣動乳化脫硫塔氣動機(jī)理
我們的氣動乳化是一種過程,乳化是一種狀態(tài)。氣動乳化過程是這樣形成的:在一圓形管狀容器中,經(jīng)加速的含硫煙氣以一定角度從容器下端進(jìn)入容器,與容器上端下流的不穩(wěn)定循環(huán)液相碰,煙氣高速旋切下流循環(huán)液,循環(huán)液被切碎,氣液相互持續(xù)碰撞旋切,液粒被粉碎得愈來愈細(xì),氣液充分混合,形成一層穩(wěn)定的乳化液。在乳化過程中,乳化液層逐漸增厚,當(dāng)上流的氣動托力與乳化液重力平衡后,早形成的乳化液將被新形成的乳化液取代。
循環(huán)液帶著被捕集的SO2斷續(xù)流經(jīng)均氣室直至回到循環(huán)槽,在乳化室內(nèi),只要有足夠的處理流量,總將保持一相對穩(wěn)定的乳化液層。含硫煙氣在乳化室內(nèi)參與了氣動乳化過程,煙氣中的SO2與乳化液層中的循環(huán)液微細(xì)液粒接觸,由于在乳化液中,液粒的比表面積比起水膜除塵、噴淋除塵方式中液滴要大數(shù)倍至數(shù)十倍,因而,單位液量捕集SO2的效率顯著增大。對于含硫煙氣來說,液粒趨細(xì),活化了液粒,更有利于化學(xué)凈化過程。對于煙氣,脫硫過程中的吸收、中和、氧化全部在乳化液層內(nèi)完成。在工藝部分,結(jié)合泥/石灰脫硫,有更加具體的說明。
氣動乳化脫硫塔技術(shù)重點
采用氣動乳化脫硫塔,優(yōu)勢在于提高脫硫率、與生產(chǎn)*同步的運(yùn)行率、極低的運(yùn)行費(fèi)用;采用氣動乳化脫硫塔,關(guān)鍵在于脫硫塔的三耐二防,即耐磨、耐腐蝕、耐高溫、防堵塞、防結(jié)垢;基礎(chǔ)在于氣動乳化的機(jī)理結(jié)構(gòu)、沒有噴嘴、316L不銹鋼材質(zhì)。
*落實三耐二防,是本次建設(shè)的重點。
氣動乳化脫硫,其經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢十分明顯,年運(yùn)行費(fèi)僅為其他脫硫方式的30%。
傳統(tǒng)脫硫方式存在的問題——無處不在的腐蝕結(jié)垢和堵塞
脫硫循環(huán)液含有鈣、鎂、鐵等離子。這些離子會在塔內(nèi)結(jié)垢,垢是混合結(jié)晶體,成長速度很快,結(jié)垢以后,脫硫系統(tǒng)*報廢。
其他脫硫方式所用的脫硫塔,離不開噴嘴,連續(xù)工作的噴嘴不可避免地磨損、腐蝕、結(jié)垢、堵塞。噴嘴堵死后,脫硫失效。
氣動乳化脫硫塔是不需要噴嘴的脫硫塔,沒有噴嘴,不會堵塞。