陶粒砂生產(chǎn)線將進(jìn)廠粒度為300～500mm的鋁礬土，破碎后送入沸騰爐烘干機(jī)進(jìn)行烘干，然后與錳粉、外加劑等經(jīng)過(guò)配料站，進(jìn)入帶有高效渦流選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)制備細(xì)度500目以上的生料粉，采用恒揚(yáng)實(shí)業(yè)研制的新型制粒機(jī)，加水后將生料粉制成粒度合格的球粒。球粒進(jìn)入窯尾設(shè)置的烘干機(jī)，利用窯尾廢氣的余熱，使球粒的水分由15%降低至8%，然后經(jīng)過(guò)篩分進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。煅燒好的陶粒砂經(jīng)單冷卻機(jī)冷卻后通過(guò)圓筒篩進(jìn)行篩分，合格的不同粒徑分別包裝后出廠，不合格的球粒返回到粉磨系統(tǒng)。

回轉(zhuǎn)窯煅燒的燃料可采用發(fā)生爐煤氣、天然氣或者煤層氣等。

陶粒砂生產(chǎn)線陶粒砂生產(chǎn)系統(tǒng)中的沸騰爐燃料采用低揮發(fā)分煤。低揮發(fā)份煤進(jìn)廠后，經(jīng)過(guò)錘式破碎機(jī)破碎后，進(jìn)入沸騰爐燃燒，產(chǎn)生的800~900℃熱煙氣，將水分8%的鋁礬土烘干至水分1.5%以下。

　　破碎系統(tǒng)

　　進(jìn)廠的鋁礬土，塊度約300~500mm，水分約8%。鋁礬土進(jìn)廠后，堆放在堆棚內(nèi)。儲(chǔ)存量一般在一個(gè)月左右。 鏟車(chē)把鋁礬土鏟入料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)板式喂料機(jī)均勻連續(xù)喂入鄂式破碎機(jī)，破碎后粒度成為50~80mm，然后經(jīng)皮帶機(jī)輸送到反擊式破碎機(jī)，粒度小于20mm。

　　破碎后的鋁礬土儲(chǔ)存在緩沖料倉(cāng)內(nèi)。

　　礬土烘干系統(tǒng)

　　緩沖料倉(cāng)內(nèi)的碎礬土，經(jīng)過(guò)皮帶機(jī)、提升機(jī)，進(jìn)入到沸騰爐頂部的圓倉(cāng)，倉(cāng)下設(shè)置稱(chēng)重皮帶喂料機(jī)，使碎礬土均勻進(jìn)入烘干機(jī)。烘干后的鋁礬土送入干礬土庫(kù)(配料庫(kù))，也可以送到堆棚內(nèi)，存放時(shí)間一般5天左右。

　　沸騰爐產(chǎn)生800~900℃的熱煙氣。采用低揮發(fā)分煤作為燃料。破碎后的煤粒為5~8mm，由圓盤(pán)喂料機(jī)喂入沸騰爐爐膛，采用自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)控制圓盤(pán)喂料機(jī)的喂料速度，穩(wěn)定沸騰爐的燃燒溫度。

　　采用袋式收塵器對(duì)出烘干機(jī)的廢氣進(jìn)行凈化處理，實(shí)現(xiàn)粉塵達(dá)標(biāo)排放。

　　陶粒砂生產(chǎn)配料站

　　采用鋁礬土、錳粉、外加劑進(jìn)行配料。各種物料均輸送到配料庫(kù)內(nèi)。庫(kù)下設(shè)置調(diào)速皮帶稱(chēng)重喂料機(jī)，由微機(jī)配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)配比。配比后的物料，經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入粉磨系統(tǒng)。

　　粉磨系統(tǒng)

　　粉磨系統(tǒng)采用閉路系統(tǒng)，生產(chǎn)細(xì)度500目以上的生料粉。

　　磨機(jī)采用三倉(cāng)管磨。選粉機(jī)選用O-sepa型高效渦流選粉機(jī)，改變選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，可以很方便的調(diào)整產(chǎn)品的細(xì)度。選出的成品生料粉，由高濃度的氣箱脈沖袋式收塵器收集后，送入生料圓庫(kù)。