瓶裝飲用水旋轉(zhuǎn)式吹灌旋一體機(jī)概述

合模系統(tǒng)
采用本公司自主研發(fā)的旋轉(zhuǎn)式合模結(jié)構(gòu)并取得證書，此開合模結(jié)構(gòu)是通過采用定模架上的轉(zhuǎn)軸與動模上的鎖模桿，通過控制轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度位置來實(shí)現(xiàn)定、動模架間的開鎖與關(guān)鎖。利用可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸的軸缺口或軸凸塊與鎖模桿上的桿缺口直接鎖模，減少了過渡的動力傳遞，并且用旋轉(zhuǎn)運(yùn)動替代了直線運(yùn)動，使其工作起來更加穩(wěn)定可靠。

加熱機(jī)構(gòu)系統(tǒng)

本機(jī)采用西力設(shè)計(jì)的遠(yuǎn)紅外燈烘箱對瓶坯進(jìn)行輻射加熱，*的反光片使瓶坯兩側(cè)同時(shí)受熱，瓶坯向前運(yùn)動的同時(shí)自轉(zhuǎn)，使受熱更加均勻。同時(shí)輔以冷卻裝置保護(hù)瓶口不會過熱變形，使瓶成型率有了質(zhì)的提升。

三、瓶裝飲用水旋轉(zhuǎn)式吹灌旋一體機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：
西力吹灌旋一體機(jī)以“吹瓶單元”、“灌裝單元”和“旋蓋單元”為基礎(chǔ)，通過對光、機(jī)、電、氣等多個(gè)學(xué)科的綜合應(yīng)用，應(yīng)用伺服系統(tǒng)進(jìn)行同步控制，實(shí)現(xiàn)對多個(gè)單元設(shè)備一體化控制和生產(chǎn)。該機(jī)省去常規(guī)飲料灌裝生產(chǎn)線上的空瓶輸送和瓶子沖洗環(huán)節(jié)的設(shè)備，大大節(jié)省用戶生產(chǎn)線占地面積，運(yùn)行時(shí)減少沖瓶水的使用和空瓶輸送風(fēng)機(jī)能耗，減少了大量中間傳輸環(huán)節(jié)，更可靠的保障整臺設(shè)備的潔凈衛(wèi)生程度，更好的幫助用戶提高整線生產(chǎn)效率、降低投資成本、降低能耗和設(shè)備維護(hù)成本。
四、主要優(yōu)點(diǎn)：
1．*的生產(chǎn)率：
---單模產(chǎn)量24000瓶/模/小時(shí)。
2．節(jié)約能耗：
---瓶胚采用38mm間距加熱（支撐環(huán)小于￠36mm時(shí)），比傳統(tǒng)加溫機(jī)節(jié)能10~25％。
---選配氣回收系統(tǒng)，可節(jié)約高壓氣15~20％.
3．自動化、智能化程度高：
---整個(gè)生產(chǎn)過程全部由機(jī)器獨(dú)立完成。友好的圖表人機(jī)界面，機(jī)器可以按照人的意愿得到控制，同時(shí)人可通過人機(jī)界面反映的數(shù)據(jù)隨時(shí)掌握機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生故障，維修人員可根據(jù)人機(jī)界面顯示的故障類型、原因等進(jìn)行維修。
4．優(yōu)良、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量：
---穩(wěn)定的紅外線加溫系統(tǒng)、高精度的吹瓶模閉合系統(tǒng)、采用專門設(shè)計(jì)制作的高壓吹氣閥、氣動元器件及電氣元器件采用，以及依據(jù)產(chǎn)品專門設(shè)計(jì)的拉伸導(dǎo)軌，保證吹瓶過程及動作的準(zhǔn)確性；重復(fù)精度使產(chǎn)品質(zhì)量及品質(zhì)的穩(wěn)定性得到充分保證。
5．清潔度高、無中間污染：
---全封閉的生產(chǎn)區(qū)域、優(yōu)良的自潤滑系統(tǒng)，避免了產(chǎn)品的中間污染（二次污染）。
6．極低的生產(chǎn)成本：
---優(yōu)良的工藝步驟和工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)大大減少了用電、氣、水量，使生產(chǎn)成本大幅度降低。
7．低噪音
---*的設(shè)計(jì)手段，優(yōu)良的機(jī)器結(jié)構(gòu)，專業(yè)化的裝配工藝，保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減低噪音。
---配有高壓氣回收系統(tǒng)，把吹瓶用高壓氣回收減壓用來預(yù)吹及動作用氣，減少空氣消耗15－25%。