玉林市加氨加藥裝置

    加藥裝置通過(guò)不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類(lèi)固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

操作規(guī)程：　　　　

一）、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：（各種PAC/PAM加藥裝置基本相同，要?jiǎng)e注意的是磷酸鹽加藥處高壓范圍應(yīng)嚴(yán)格按安規(guī)程執(zhí)行）注意：計(jì)量泵與攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)向是否為順時(shí)針（電機(jī)外殼以注明轉(zhuǎn)向標(biāo)志）方向人工加水：加除鹽水至溶液箱規(guī)定位置人工配藥：將各種藥物加入箱內(nèi)，并達(dá)到規(guī)定的濃度（可以人工測(cè)定）Y過(guò)濾器每三個(gè)月清洗一次，清洗后在低壓管道內(nèi)即空進(jìn)入，此時(shí)應(yīng)開(kāi)泵放（手動(dòng)方式開(kāi)泵，放時(shí)應(yīng)將放螺絲微微松出少許，只要水出即可），要等到從放孔中間歇地噴射出水流，說(shuō)明壓力已進(jìn)入高壓區(qū)?！　　　?br />調(diào)正泵的出液量小范圍的調(diào)正：按調(diào)正手柄上的刻度10﹪—100﹪微微旋 動(dòng)即可，一般應(yīng)取30﹪—90﹪為量值大范圍的調(diào)正：在加油孔旁，旋啟小蓋，用內(nèi)六角微微調(diào)正，順時(shí)針為大，反時(shí)針為小?！　　　?br />二）、啟動(dòng)：　　　　
1．手動(dòng)控制：本裝置為手動(dòng)PAC/PAM加藥裝置?！　　　?br />合上總電源開(kāi)關(guān)，合上分路電源開(kāi)關(guān)，合上控制電源開(kāi)關(guān)，此時(shí)綠燈亮，將按鈕開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)按到“手動(dòng)”位置，在加藥泵及其他機(jī)械部分均異常的情況下，按相應(yīng)泵的啟動(dòng)按鈕 ，此時(shí)綠燈滅，紅燈亮，加藥泵進(jìn)入正常，反之，按相應(yīng)泵的停止按鈕 ，此時(shí)綠燈亮，紅燈滅，加藥泵停止。同理，可啟、停攪拌機(jī)電機(jī)（注：攪拌機(jī)不屬自動(dòng)范圍）注意壓力表的指示是否正常，時(shí)由于在低壓端混入空，逐步在泵出口形成泡，使隔膜運(yùn)動(dòng)形成不了壓力，此時(shí)可以利用放螺絲掉空后擰緊即可在zui初的半小時(shí)內(nèi)，要注意電機(jī)的溫升，壓力表的指示及各部件狀態(tài)的工況。當(dāng)正常時(shí)，泵的進(jìn)、出門(mén)內(nèi)應(yīng)傳出清晰的撞擊聲?！　　　?br />2. ：在手動(dòng)狀態(tài)部正常時(shí)，才能進(jìn)入?！　　　?br />（1）合上自動(dòng)加藥電源開(kāi)關(guān)（建議：斷開(kāi)手動(dòng)加藥分路開(kāi)關(guān)）?！　　　?br />（2）將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥到“自動(dòng)”位置?！　　　?br />  3）此時(shí)，只要PLC信號(hào)輸出，泵電機(jī)就會(huì)按一定頻率轉(zhuǎn)動(dòng)?！　　　?br />（4）如果異常情況可按電路維修查實(shí)。　　

加藥裝置（加氨、鹽加藥）

一、 工藝原理

鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會(huì)在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者濃縮結(jié)晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上。這種水垢是然良導(dǎo)體，會(huì)阻礙熱傳導(dǎo)，嚴(yán)重慶時(shí)可能發(fā)生鍋爐爆管事故；另外還會(huì)加劇垢下金屬化學(xué)腐蝕，危害相當(dāng)嚴(yán)重慶。

雖然鍋爐凝結(jié)水、給水都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格軟化、除鹽處理，但仍少量鈣、鎂爐水，如果不對(duì)這部分進(jìn)行處理，也會(huì)結(jié)垢對(duì)鍋爐造成威脅。目前爐水加鹽是為適宜處理，生成物（堿式鈣）是一種的水渣，易隨鍋爐污除，且不會(huì)粘附在鍋內(nèi)變成水垢。

加藥裝置主要包括藥液溶配、計(jì)量投加、、控制等四部。固體鹽加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入除鹽水或凝結(jié)水?dāng)嚢枞芙猓儆捎?jì)量泵投加投加到鍋爐汽包內(nèi)。投加控制采用手動(dòng)，也可依據(jù)輸出的進(jìn)行隨動(dòng)控制自動(dòng)投加。

二、加藥裝置分類(lèi)及結(jié)構(gòu)

加藥裝置包括：給水加氨裝置、加聯(lián)氨裝置、爐水加鹽裝置、凝結(jié)水加氨裝置等。一般分為：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。

  加藥裝置組成結(jié)構(gòu)：溶液箱、液位計(jì)、計(jì)量箱、攪拌器、加藥計(jì)量泵、閥、壓力表、控制柜、閥門(mén)及管路集中布置，各部件材質(zhì)主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。

三、加藥裝置點(diǎn)

1、加藥裝置配置的溶液箱、計(jì)量泵以及管路均根據(jù)需要采用了設(shè)計(jì)，。

2、具備手動(dòng)、自動(dòng)和手（自）動(dòng)等多種控制，限度的市場(chǎng)要求。

3、根據(jù)用戶(hù)要巧以實(shí)現(xiàn)定期配藥，定期攪拌。

四、加藥裝置定須知

1、提供化學(xué)溶液為何種，確定加藥裝置材質(zhì)。

2、加藥泵選定壓力及流量。

3、溶液箱配套一般為1m3.

4、配置為幾箱幾泵。

5、具體配置：(1)攪拌機(jī)(2)溶液罐(3)液位計(jì)(4)閥(5)管線(xiàn)支架(6)計(jì)量泵(7)溶液罐出口閥(8)溶液罐污閥(9)進(jìn)水管線(xiàn)閥(10)過(guò)濾器(11)加藥管線(xiàn)(12)壓力表(13)泵出口管線(xiàn)閥(14)電控柜(15)泵進(jìn)出口管線(xiàn)閥

玉林市加氨加藥裝置

   自動(dòng)加藥裝置是以SEKO計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、加藥攪拌機(jī)、+GF+儀表、安閥、背壓閥、隔膜壓力表、Y過(guò)濾器、脈沖阻尼器、、等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上，形成一個(gè)模塊，即所謂的撬裝式組合式單元(簡(jiǎn)稱(chēng)“撬體”)。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶藥箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解，溶解完畢后再通過(guò)SEKO計(jì)量泵送至投加點(diǎn)的工作過(guò)程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿(mǎn)足不同加藥量的場(chǎng)所。

 自動(dòng)加藥裝置，采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，每種形式的加藥裝置均配攪拌、加藥和。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體，加上，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。助利加藥裝置具，、、工作平穩(wěn)、、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。加藥裝置通過(guò)不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類(lèi)固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等等。加藥過(guò)程可手動(dòng)操作，也可通過(guò)PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)。加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量、壓力從可調(diào)可選，且SEKO計(jì)量泵具，高穩(wěn)定等點(diǎn)（也可選用其他計(jì)量泵），并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。

   山東明基環(huán)保設(shè)備有限公司以?xún)?yōu)良的產(chǎn)品、，精益求精、開(kāi)拓進(jìn)取的務(wù)實(shí)精神于廣大用戶(hù)，我們?cè)敢庹嬲\(chéng)對(duì)待每一用戶(hù)。明基環(huán)保以促進(jìn)水處理行業(yè)的發(fā)展，，努力為廣大用戶(hù)奉獻(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量過(guò)硬的產(chǎn)品和至誠(chéng)至信的，在充滿(mǎn)機(jī)遇與挑戰(zhàn)的。水處理行業(yè)，明基環(huán)保將以科技創(chuàng)新為動(dòng)力，以創(chuàng)建的企業(yè)為目標(biāo)，為我的水處理行業(yè)貢獻(xiàn)自己的力量！ 

性能：

1、，加藥均勻準(zhǔn)確。通過(guò)微電腦加藥控制器（計(jì)量泵）控制加藥量，除了定期向溶藥桶內(nèi)投加藥劑外，須任何人工操作，節(jié)約了大量人力，加藥量更準(zhǔn)確。

2、。與藥液接觸部分部采用PE工程塑料，耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，耐老化。驅(qū)動(dòng)裝置不與藥液直接接觸，泵體feng閉，一次注塑成，不存在藥液泄漏問(wèn)題。

3、用戶(hù)根據(jù)需求可選配：攪拌器、PLC、溫度、PH值和電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)等功能。

1、初次加藥應(yīng)先清冼加藥箱。清冼時(shí)關(guān)閉加藥箱底部污閥，注水清洗后打開(kāi)污閥把水空，清冼兩遍后開(kāi)始加藥。

   2、調(diào)整計(jì)量泵的加藥沖程：逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵沖程調(diào)整旋鈕至相應(yīng)刻度。
   3、配藥：檢查關(guān)閉加藥箱底部污閥，根據(jù)加藥箱內(nèi)的效體積和計(jì)量泵的實(shí)際工作出力，計(jì)算出PTP-0100的加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑，打開(kāi)進(jìn)水閥稀釋至較高液位刻度處，關(guān)閉補(bǔ)水閥。(反滲透給水流量160m3/h，計(jì)量泵流量為 22 L/h，將計(jì)量泵沖程調(diào)整至 40%，則實(shí)際出力為 22 L/h×40%=8.8 L/h，加藥箱效容積600升。加藥箱中應(yīng)加入PTP-0100濃縮液的體積）
   4、打開(kāi)加藥箱攪拌電機(jī)，將藥劑攪拌均勻后，停電機(jī)。
   5、打開(kāi)計(jì)量泵進(jìn)出口閥門(mén)，打開(kāi)計(jì)量泵開(kāi)關(guān)，藥劑加在保安過(guò)濾器之前。RO停運(yùn)后，關(guān)閉計(jì)量泵。
   6、定期巡查加藥泄漏，泄漏及時(shí)解決。檢查計(jì)量泵的加藥量是否準(zhǔn)確，加藥箱液位下降與計(jì)量泵計(jì)算加入量是否*，若不*及時(shí)計(jì)算調(diào)整。
   7、每月記錄檢查周期總進(jìn)水量與加藥量是否。

   采用干粉的輸送及預(yù)浸潤(rùn)裝置，可效避免溶液調(diào)配過(guò)程中產(chǎn)生的結(jié)塊。

玉林市加藥裝置設(shè)備規(guī)程

適用范圍:

1.對(duì)化工廢水和顏料油漆等，COD去除率74%，色度去除率93%左右。

2.印染廢水的色度去除率達(dá)90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。

3.生活飲用水及工業(yè)的濁度可凈化到5度以下，同時(shí)對(duì)色度耗氧量降低良好的效果

4.煉油廢水的油脂，可降至10毫克/升以下，廢水能達(dá)到澄清程度。

5.電鍍廢水的重慶金屬離子，如鋅、銅、鉛等總含量在50PPM以下，去除率均可在70%以上。

6.造紙白水的纖維回收率可達(dá)到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水完回用。

7.大池沐浴水濁度可穩(wěn)定在10度以下，水中的細(xì)菌較大幅度下降。

8.食品屠宰和制革廢水的COD去除率70%左右，懸浮固體去除率90%左右。

操作說(shuō)明

1. 本加藥設(shè)備可用于混凝劑、消毒劑的投加。在投加藥劑前，必須對(duì)所設(shè)備進(jìn)行清理、清洗，以免影響處理效果。

2. 藥劑溶液的配制

  （1）先關(guān)閉溶液箱的放液閥，然后再把藥劑倒入溶解槽內(nèi)，開(kāi)啟給水閥門(mén)開(kāi)始注水，待放到一定量時(shí)，即關(guān)閉給水閥門(mén)，以控制溶液槽內(nèi)藥劑濃度。藥劑濃度按實(shí)際需要情況確定。

  （2）開(kāi)啟攪拌機(jī)，使溶解槽內(nèi)的藥劑充分混合溶解，然后打開(kāi)溶液箱的放液閥，以供設(shè)備使用。

  （3）開(kāi)啟計(jì)量泵（或噴射器），即可向投藥點(diǎn)輸送一定濃度的、額定量的藥量。溶液攪拌箱內(nèi)的殘存物，可通過(guò)污管出。

    加藥裝置溶液箱的容積可由100L到5000L等,可根據(jù)加藥量選定。

   采用時(shí)間程序控制，此需儀表的，先根據(jù)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要設(shè)定自動(dòng)加藥的周期、加藥量、加藥時(shí)間和加藥頻率。在以后的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，到加藥周期，計(jì)量泵自動(dòng)打開(kāi)加藥，加到規(guī)定的時(shí)間計(jì)量泵關(guān)閉；到污周期，計(jì)量泵停止加藥，到規(guī)定的時(shí)間后，計(jì)量泵繼續(xù)開(kāi)啟，補(bǔ)充污損失掉的藥劑，把的含藥量維持在正常的水平、加到規(guī)定的時(shí)間計(jì)量泵關(guān)閉。 　

工藝征：

1) 對(duì)污水中的機(jī)物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對(duì)機(jī)物去除率在95%以上；對(duì)氨氮去除率在97%以上。

2) 預(yù)處理過(guò)程簡(jiǎn)單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過(guò)程簡(jiǎn)單；

3) 回收率高，水的回收率可達(dá)到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時(shí)通過(guò)降低回收率減少對(duì)隔膜的“壓力”，但同時(shí)產(chǎn)生相同總量和的凈化水；

4) 使用邏輯進(jìn)程監(jiān)控，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的方法可用于設(shè)計(jì)靈活的并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動(dòng)反沖在較低的過(guò)膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統(tǒng)工藝的10～20%；

8) ，連續(xù)時(shí)間可達(dá)7小時(shí)，斷絲率小于1%。