禹州市板框壓濾機產(chǎn)品
產(chǎn)品:
板框壓濾機是我的在消化和吸收*技術(shù)研制的新的基礎(chǔ)上污泥處理設(shè)備,它具,能耗低,脫水,,維修方便,,平穩(wěn),,連續(xù)自動,是目前于等。
板框壓濾機是很成熟的脫水設(shè)備,在歐美污泥脫水項目上很多。壓濾機將帶濾液通路的濾板和濾框平行交替列,每組濾板和濾框中間夾濾布,用壓緊端把濾板和濾框壓緊,使濾板與濾板之間構(gòu)成一個壓濾室。污泥從進料口流入,水通過濾板從濾液出口出,泥餅堆積在框內(nèi)濾布上,濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來,鑄鐵的板框壓濾機設(shè)備重量與體積大,具,濾餅含固率高,適用等優(yōu)點。
板框壓濾機的濾室結(jié)構(gòu)由成組列的濾板和濾框組成。板框壓濾機的濾板在表面設(shè)計凹槽,用以安裝、支撐濾布,并引導(dǎo)過濾液的流向,而濾框和濾板在組裝后構(gòu)成液體流通通道,用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。
工作流程:
壓緊濾—進料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下,從后板的進料孔進入到各個濾室,通過濾布,固體物被截留在濾室中,并逐步形成濾餅;液體則通過板框上的出水孔出機外。隨著過濾過程的進行,濾餅過濾開始,泥餅厚度逐漸增加,過濾阻力加大。過濾時間越長,分離效率越高。殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。
板框壓濾機是工業(yè)中的實現(xiàn)固體,液體,板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工過濾業(yè)污水處理;液壓式為機、電、液一體式。采用液設(shè)備壓壓緊,手動機械鎖緊保壓。操作,。板框壓濾機的工作原理:用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。
操作方法
(一)濾前檢查
1.操作前應(yīng)檢查進出管路,連接是否滲漏或堵塞,管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。
2.檢查機架各連接零件及螺栓、螺母松動,應(yīng)隨時予以調(diào)整緊固,相對運動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑,檢查減速機和螺母油杯油位是否到位,電機正反轉(zhuǎn)是否正常。
(二)準備過濾
1.接通外接電源,按動操作箱按鈕,使電機反轉(zhuǎn),將中板退到適當(dāng)位置,再按停止按鈕。
2.將清潔的濾布掛在濾板兩面,并將料孔對準,濾布必須大于濾板密封面,布孔不得大于管孔,并撫平不準折疊以免漏夜,板框必須對整齊,漂洗式過濾濾板次序不可放錯。
3.按動操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕,使中板將濾板壓緊,當(dāng)達到一定的電流后按停止按鈕。
(三)過濾
1.打開濾液出口閥門,啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調(diào)節(jié)回料閥門,視過濾速度壓力逐漸加大,一般不得大于0.6MPa,剛開始時,濾液往往渾濁,然后轉(zhuǎn)清。如濾板間較大滲漏,可適當(dāng)加大中板緊力,但因濾布毛細現(xiàn)象,仍少量濾液滲出,屬正?,F(xiàn)象可由托盆接貯。
2.監(jiān)視濾出液,發(fā)現(xiàn)渾濁時,明流式可關(guān)閉該閥,繼續(xù)過濾,如暗流應(yīng)停機更換破損濾布,當(dāng)料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾,即為一次過濾結(jié)束。
(四)過濾結(jié)束
1.輸料泵停止工作,關(guān)閉進料閥門。
2.出渣時按電機反轉(zhuǎn)按鈕,使中板收回。
4.卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈,疊放整齊,以防板框變形,也可依次放在壓濾機里用壓緊板緊以防變形,沖洗場地及擦洗機架,保持機架及場地整潔,切斷外接電源,整個過濾工作結(jié)束。
禹州市板框壓濾機產(chǎn)品
將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進行簡要:
1. 機架: 板框壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2. 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持,依次經(jīng)過壓榨輥時,在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度,使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高,污泥中水份逐漸脫除。
3. 重慶力區(qū)脫水裝置:主要由重慶力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重慶力區(qū)脫去大量水份,流動性變差,為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。
4. 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力,進行預(yù)壓脫水,以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5. 濾帶: 是壓榨過濾機的主要組成部分,污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì),在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
設(shè)備材質(zhì)及構(gòu)造:
板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓、壓濾機框、濾板傳輸和電等五大部分組成。機架多采用高強度鋼結(jié)構(gòu)件,,功率穩(wěn)定,。濾板、濾框采用增強聚丙烯一次膜壓成形,相對尺寸和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,強,重量輕,耐酸耐堿,毒味,所過流面均為耐腐介質(zhì)。
板框壓濾機采用液壓壓緊,液壓壓緊機構(gòu)由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成。液壓站的組成:電機、集成塊、齒輪泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)、手動換向閥、壓力表、油管、油箱。
板框壓濾機的濾室結(jié)構(gòu)由成組列的濾板和濾框組成。板框壓濾機的濾板在表面設(shè)計凹槽,用以安裝、支撐濾布,并引導(dǎo)過濾液的流向,而濾框和濾板在組裝后構(gòu)成液體流通通道,用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。
板框壓濾機的濾板和濾框都由壓緊裝置壓緊,同時在濾板和濾框的部位設(shè)把手,用于支撐整個濾室結(jié)構(gòu)。板框壓濾機的濾板和濾框之間所安裝的濾布,除了承擔(dān)過濾的工作之外,還能起到密封墊片的。
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